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真空鍍膜技術(shù)是真空應(yīng)用技術(shù)的一個重要分支,它已廣乏地應(yīng)用于光學、電子學、能源開發(fā),理化儀器、建筑機械、包裝、民用制品、表面科學以及科學研究等領(lǐng)域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學氣相沉積法。如果真空鍍膜的目的是為丁改變物質(zhì)表面的物理、化學性能,則這一技術(shù)又是真空表面處理技術(shù)中的重要組成部分。現(xiàn)就其幾個主要府用方面做一簡單介紹。
  首先在光學方面,一塊光學玻璃或石英表面上鍍一層或幾層不同物質(zhì)的薄膜后,即可成為高反射或無反射(即增透膜)或者作仟何預期比例的反射或透射材料,也可以做成對某種波長的吸收,而對另一波長的透射的濾色片。高反射膜從大口徑的天文望遠鏡和各種激光器開始,一直到新型建筑物的大宙鍍膜玻璃,都很需要。增透膜則大量用于照相機和電視攝像機的鏡頭上
在電子學方面真空鍍膜更占有極為重要的地位。各種規(guī)模的集成電路,包括存儲器、運算器、高速邏輯元件等都要采用導電膜、絕緣膜和保護膜。作為制備電路的掩膜則用到鉻膜。磁帶、磁盤、半導體激光器、約瑟夫遜器件、電荷鋁合器件(CCD)也都用到各種薄膜。
在顯示光器件方面,錄像磁頭、高密度錄像帶以及平面顯示裝置的透明導電膜、攝像管光導膜、顯示管熒光屏的鋁襯等也都是采用真空鍍膜制備。在元件方面,在真空中蒸發(fā)鎳鉻,鉻或金屬陶瓷可以制造電阻,在塑料上蒸發(fā)鋁、一氧化硅、二氧化欽等可以制造電容器,蒸發(fā)硒可以得到靜電復印機用的硒鼓、蒸發(fā)銑酸鋇可以制造磁致伸縮的超聲元件等等。
真空蒸發(fā)還可以用于制造超導膜和慣性約束聚變反應(yīng)用的微珠鍍層。此外還可對珠寶、鐘表外殼表面、紡織品金屬花紋、金絲銀絲等蒸鍍裝飾用薄膜,以及用于濺射鍍或離子鍍對刀具、模具等制造超硬膜。近兩年內(nèi)所興起的多弧離子鍍制備銥金制航,如不銹鋼薄板、鏡面板、僵柱、扶手、高當床托架、樓梯欄桿等白前正在盛行。
真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類,即物理 氣相沉積(PVD)技術(shù)和化學氣相沉積(CVD)技術(shù)。
物理 氣相沉積技術(shù)是指在真空條件下,利用各種物理方法,將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子,直接沉積到基體表面上的方法。制備硬質(zhì)反應(yīng)膜大多以物理 氣相沉積方法制得,它利用某種物理過程,如物質(zhì)的熱蒸發(fā),或受到離子轟擊時物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象,實現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到薄膜的可控轉(zhuǎn)移過程。
物理 氣相沉積技術(shù)具有膜/基結(jié)合力好、薄膜均勻致密、薄膜厚度可控性好、應(yīng)用的靶材廣 泛、濺射范圍寬、可沉積厚膜、可制取成分穩(wěn)定的合金膜和重復性好等優(yōu)點。同時,物理 氣相沉積技術(shù)由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下,因此可作為最終的處理工藝用于高速鋼和硬質(zhì)合金類的薄膜刀具上。
由于采用物理 氣相沉積工藝可大幅度提高刀具的切削性能,人們在競相開發(fā)高性能、高可靠性設(shè)備的同時,也對其應(yīng)用領(lǐng)域的擴展,尤其是在高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷類刀具中的應(yīng)用進行了更加深入的研究。
化學氣相沉積技術(shù)是把含有構(gòu)成薄膜元素的單質(zhì)氣體或化合物供給基體,借助氣相作用或基體表面上的化學反應(yīng),在基體上制出金屬或化合物薄膜的方法,主要包括常壓化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積和兼有CVD和PVD兩者特點的等離子化學氣相沉積等。
  溫州艾思博真空鍍膜有限公司成立于2011年,專注于塑料件UV真空鍍膜加工。公司鍍膜加工業(yè)務(wù)涉及電子、電器、汽配、家具、照明等領(lǐng)域,在真空鍍膜上有著成熟的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。經(jīng)過近十年的發(fā)展,艾思博公司在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)上均處于行業(yè)領(lǐng)先地位。
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