塑料制品再給我們的生產生活帶來極大便利的同時，也帶來了極大的麻煩，就是廢塑料垃圾處理問題。“白色垃圾”污染已經成為一個世界性的難題。塑料廢棄物最簡單的處理方法就是填埋和簡單焚燒。填埋需要占用很多寶貴的土地資源，而且也會污染周邊環境和地下水系統；簡單焚燒也會排放有害氣體和殘渣，同時，由于無法回收廢舊塑料燃燒時產生的大量燃燒熱而造成能源的巨大浪費，兩者均非良策。因此，如何處理塑料垃圾，也成為世界各國及各級政府共同研究和關注的課題。90年代以來，國內、外將廢舊塑料轉化為燃料油的研究開始受到廣泛的重視。

    我國目前采用的廢塑料煉油設備主要采用立式固定攪拌處理器。廢塑料首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進料口，然后處理器底開始用煉剩的塑料殘渣、煤或木柴做燃料緩慢加熱。這種廢塑料煉油設備一般一次投料3噸左右，一爐出幾百公斤燃料油。出油速度很慢，而且出油量太小。

這種立式廢塑料煉油設備，在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，而且產量低，效率低。并且由于是固定反應釜，長時間只能對底部進行加熱，這樣就大大縮短了反應釜的使用壽命。

我公司與多名齊魯石化專家合作，在各家研究的基礎上，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，經過多年的科技攻關，設計推出了一系列廢塑料煉油設備
 二、產品介紹

    1、 整套廢塑料煉油設備由廢塑料預處理破碎裝置、快速進料裝置、旋轉式裂解反應釜、自動安全環保出渣系統、油蒸汽旋風除塵裝置、快速冷凝系統、廢氣凈化回收和燃燒系統、熱源供給系統、環保除塵裝置、中央電控系統等部分組成。

2、整套廢塑料煉油設備采用全封閉，連續式進料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。 并配有減壓裝置，通過對油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生產過程中沒有三廢的排放，具有優良的安全性和環保性。

3、整套廢塑料煉油設備的反應釜采用臥式旋轉結構，加大了受熱面積提高了熱效率，節約了能源。并且在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的熱能，大大節約了能源。整個裂解和油品收集系統，生產出的燃料油，具有油品質量好、出油率高等優點。

4、我公司所售各種系列設備具有完善的售后服務，保修期一年，終身維護，徹底解決了客戶的后顧之憂。

1、整套廢塑料煉油設備采用全封閉，連續式進料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。

2、新式設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當系統出現問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。

3、催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據客戶不同的需要，配備不同種類的專業的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業界的油品雜質多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

4、配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統。

5、本設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。
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