中華石化網訊 “‘十二五’是我國建設世界焦炭強國的關鍵時期,而作為焦化產業轉型升級的重點,節能減排工作必須落到實處。在接下來的3年中,行業必須進一步增強緊迫感,充分發揮科技創新在建設資源節約型和環境友好型焦化行業上的支撐和引領作用,讓節能減排邁上一個新臺階。”上周,中國煉焦行業協會會長黃金干在接受記者采訪時,表達了行業對節能減排工作的信心和決心。
據記者了解,“十一五”期間,焦化行業共有1.95億噸產能的土焦、改良焦、小機焦、小半焦(蘭炭)爐被取締關停和淘汰。而《節能減排“十二五”規劃》中規定,“十二五”期間,還需要淘汰土法煉焦(含改良焦爐)、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦生產裝置以及炭化室高度小于4.3米的焦爐產能4200萬噸。
黃金干告訴記者,截至2012年10月底,全國共有規模以上焦化企業800余家,產能近6億噸。雖然近10年來,焦化行業在節能減排領域涌現出了一批先進技術以及示范型企業,但普及范圍還不夠廣,行業整體在小型焦爐淘汰、干熄焦技術推廣、焦爐煤氣凈化以及副產品綜合利用上還有很大潛力。
“焦爐的大型化、自動化是煉焦技術和裝備水平全面提升的重要標志。”黃金干說,淘汰落后產能雖然是外在的硬性指標,但同樣也是焦化行業轉型升級的內在需求。目前我國已經實現了大型焦爐技術和裝備的國產化。炭化室高于5.5米的側撞搗固焦爐和高于6米的頂裝焦爐產能已經超過2億噸,約占全國常規機焦爐產能的40%。在技術儲備充足的情況下,全行業將加快推進焦爐大型化技術,促進產業結構優化升級。
對于推動能效水平提高,黃金干認為,干熄焦技術是近年來發展最快的節能措施。他告訴記者,以1.4924億噸/年干熄焦能力裝置為例,這樣一套裝置建設投產后,意味著每年因采用干熄焦技術可凈節能近470萬噸標準煤(按干熄噸焦凈節能35千克、平均干熄率90%計算),減排二氧化碳約2200萬噸(按干熄噸焦減排0.15噸CO2計)。
干熄焦技術從1985年被引入我國,目前已經成為鋼鐵聯合企業焦化廠的主要節能減排措施,我國采用干熄焦技術的大中型鋼鐵企業平均干熄焦率現已超過85%。
此外,還有煤調濕技術。煉焦生產過程中焦煤水分的遏制和焦爐煙道廢氣余熱,以及低壓余熱蒸汽的回收利用等是焦化行業節能減排的重要課題。我國的煤調濕技術從無到有,研發與建設并進。在濟鋼、寶鋼、太鋼等企業的先行探索下,煤調濕裝置在降低入爐煤水分、改善焦炭質量、減少剩余氨水量、提高焦爐生產能力等方面取得了明顯的效果。
“但干熄焦技術和煤調濕技術在焦化行業的普及和推廣率并不高。截至2012年10月底,在59個配套建設干熄焦裝置的企業中,已成功投入生產運行的煤調濕裝置僅有7套。”黃金干說,未來3年,焦化行業將以示范企業為引領,加快推廣以干熄焦、煤調濕等為代表的節能減排降耗技術,進一步促進資源、能源節約,降低企業經營成本,促進行業盡快走出經營的困境。
在污染物減排方面,黃金干告訴記者,焦爐煤氣凈化仍然是行業的重點。目前我國已經成功研發出HPF(PDS)法脫硫廢液提鹽處理工藝,該工藝較我國大多數焦化廠采用的HPF(PDS)濕式氧化法脫硫工藝有了很大改進,不僅脫硫效率高,而且生成的硫黃質量好,沙鋼、濟鋼和萊鋼等均采用此工藝處理脫硫廢液。同時,我國還實現了真空碳酸鉀法脫硫工藝的國產化開發,目前,攀鋼、重鋼、青海鹽湖和山西金巖等大型焦化廠均采用此脫硫、脫氰工藝。“《節能減排“十二五”規劃》中提出,到2015年,焦化行業煉焦爐荒煤氣硫化氫脫除效率要達到95%。未來3年,焦化行業將著力推廣新的脫硫工藝,并引導企業和研發機構進行科技創新,為行業提供更多、更經濟的脫硫選擇。”黃金干說。
在資源綜合利用方面,焦化行業煤焦油、粗(輕)苯、焦爐煤氣資源極為豐富,精細深加工和綜合利用優化升值潛力巨大。據黃金干介紹,雖然經過近年來技術進步和創新,有了較快發展,但我們的資源利用水平仍亟待提高。他表示,今后將以提高自主創新能力為核心,拓展煤焦油、粗(輕)苯深加工產品種類,重點攻關仍需從國外進口的針狀焦等煤焦化產品,開發清潔生產工藝,提高資源綜合利用整體水平。除焦爐煤氣制甲醇外,還要鼓勵發展焦爐煤氣制天然氣、乙二醇等高附加值產品,改變焦爐煤氣價值長期被低估的局面,提高其高效率綜合優化利用升值水平。
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