圖為李永陽在檢修設備。

9月4日，在長慶油田蘇里格第二天然氣處理廠生產區，記者見到了生產車間主任李永陽。他頭戴安全帽，身穿紅工衣，腳踏大頭鞋，看起來憨厚淳樸。

參加工作15年來，李永陽取得技術創新成果10余項，為企業創造效益200余萬元。

在第二天然氣處理廠建設期間，李永陽發現配氣區孔板計量裝置設計口徑偏大、調節閥設計選型成本偏高等問題后，及時出具工程聯絡單進行變單，節約工程成本近80萬元。吊裝壓縮機時，70多個緊固螺栓需要全部一次吻合，應用以往方法須反復多次作業，費時費力。李永陽對作業方法進行創新，在設備殼體上用水平儀進行定位，一次吊裝成功，提高了工作效率。此方法現已廣泛應用于天然氣處理廠大型設備檢修。

天然氣處理廠脫油脫水等裝置區的氣動調節閥，一套少則幾千元多則幾十萬元。李永陽潛心研究數月，針對不同處理廠不同工況的技術參數提出國產改造意見。僅此一項，調節閥建設成本由153萬元降至42萬元。

李永陽在車間辦起“小課堂”，組織班組成員系統學習《電工學》、《化工儀表維修手冊》等知識，并將自己的經驗毫無保留地傳授給大家。在李永陽的帶領下，生產車間被長慶油田評為“五型”模范班組。他也成為長慶油田優秀員工，并榮獲全國五一勞動獎章。