生意社05月10日訊

　　廠區(qū)環(huán)境規(guī)范整潔，看不到濃煙和廢水排放……這是5月3日記者在米易縣四川安寧鐵鈦股份有限公司看到的生產(chǎn)場(chǎng)景。

　　“公司自主創(chuàng)新建設(shè)了粗顆粒原礦漿無外力作用自流輸送系統(tǒng)，原礦通過管道直接運(yùn)輸?shù)杰囬g接礦池內(nèi)，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水實(shí)現(xiàn)了"閉路"循環(huán)，經(jīng)濃縮處理后，符合要求的清水可循環(huán)利用。”公司副總經(jīng)理吳亞梅向記者介紹。

　　“堅(jiān)持節(jié)能減排與企業(yè)發(fā)展并重”。多年來，安寧鐵鈦憑借這一理念實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益雙贏，成為同類企業(yè)中的“佼佼者”。

　　大投入換得大回報(bào)

　　2011年11月，安寧鐵鈦被國(guó)家正式認(rèn)定為全國(guó)首批國(guó)家級(jí)“礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地”三家承建企業(yè)之一。

　　“為了攻克攀西釩鈦磁鐵礦綜合利用技術(shù)，許多人付出了長(zhǎng)期不懈的努力。”吳亞梅介紹，受選礦工藝技術(shù)限制，很長(zhǎng)一段時(shí)間里，許多企業(yè)不得不“忍痛割愛”只選鐵而丟了鈦。

　　在十余年的發(fā)展中，安寧鐵鈦持續(xù)投入資金進(jìn)行釩鈦磁鐵礦綜合利用相關(guān)技術(shù)研發(fā)，形成了低品位礦動(dòng)態(tài)配礦等系列工藝技術(shù)。在全市涉釩涉鈦民營(yíng)企業(yè)中，安寧鐵鈦率先完成從資源初加工向深加工的轉(zhuǎn)型，研發(fā)出多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的采選技術(shù)。

　　在公司生產(chǎn)車間內(nèi)，釩鈦磁鐵礦里的鐵和鈦資源得到充分利用。與此同時(shí)，通過創(chuàng)新工藝技術(shù)，低品位表外礦得到充分利用，選鐵尾礦里的少量鈦資源也被提煉回收，實(shí)現(xiàn)了“顆粒歸倉(cāng)”。

　　大投入換回的是大回報(bào)。安寧鐵鈦現(xiàn)已具備每年綜合利用低品位釩鈦磁鐵礦300萬噸，年產(chǎn)鐵精礦100萬噸、鈦精礦20萬噸的生產(chǎn)能力。2011年，公司實(shí)現(xiàn)銷售收入8億元，利稅總額達(dá)2.5億元。

　　“綠色”理念創(chuàng)造“雙贏”

　　在安寧鐵鈦生產(chǎn)車間，原礦漿通過自流輸送管道源源不斷地流入接礦池，進(jìn)入選礦環(huán)節(jié)……

　　“現(xiàn)在公司的所有原礦都通過管道進(jìn)行運(yùn)輸，減少了汽車運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的消耗，避免了運(yùn)礦產(chǎn)生的環(huán)境污染。”談到公司自主研發(fā)的自流輸送系統(tǒng)，吳亞梅臉上露出自豪的表情。

　　2005年開始，安寧鐵鈦在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)管道自流輸送釩鈦磁鐵礦原礦技術(shù)，投入1000余萬元建設(shè)粗顆粒原礦漿無外力作用自流輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用山體高差、水流特性，將粗顆粒原礦漿從礦山直接輸送至選礦廠。

　　吳亞梅為記者算了一筆賬，憑借該項(xiàng)技術(shù)，公司每年可節(jié)約標(biāo)煤9800余噸，省下4000萬元的運(yùn)費(fèi)，同時(shí)可減排二氧化硫148.9噸。

　　自流輸送系統(tǒng)只是安寧鐵鈦節(jié)能減排工作中的一個(gè)縮影。多年來，節(jié)能減排始終貫穿于安寧鐵鈦的發(fā)展歷程中。“企業(yè)要長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就必須對(duì)社會(huì)、對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)。”吳亞梅介紹，公司專門設(shè)立了安全環(huán)保部門，每年在節(jié)能減排上的投入占到了公司總投入的20%。

　　今年年初，國(guó)土資源部公布第二批國(guó)家級(jí)綠色礦山試點(diǎn)單位名單，安寧鐵鈦名列其中。“今后我們將大力推進(jìn)"綠色礦山"建設(shè)，堅(jiān)持"邊開采、邊治理"的原則，從源頭上把好防治關(guān)，最大限度地預(yù)防、減少和避免地質(zhì)災(zāi)害，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。”吳亞梅說。