生意社05月10日訊
廠區環境規范整潔,看不到濃煙和廢水排放……這是5月3日記者在米易縣四川安寧鐵鈦股份有限公司看到的生產場景。
“公司自主創新建設了粗顆粒原礦漿無外力作用自流輸送系統,原礦通過管道直接運輸到車間接礦池內,生產產生的廢水實現了"閉路"循環,經濃縮處理后,符合要求的清水可循環利用。”公司副總經理吳亞梅向記者介紹。
“堅持節能減排與企業發展并重”。多年來,安寧鐵鈦憑借這一理念實現了經濟與社會效益雙贏,成為同類企業中的“佼佼者”。
大投入換得大回報
2011年11月,安寧鐵鈦被國家正式認定為全國首批國家級“礦產資源綜合利用示范基地”三家承建企業之一。
“為了攻克攀西釩鈦磁鐵礦綜合利用技術,許多人付出了長期不懈的努力。”吳亞梅介紹,受選礦工藝技術限制,很長一段時間里,許多企業不得不“忍痛割愛”只選鐵而丟了鈦。
在十余年的發展中,安寧鐵鈦持續投入資金進行釩鈦磁鐵礦綜合利用相關技術研發,形成了低品位礦動態配礦等系列工藝技術。在全市涉釩涉鈦民營企業中,安寧鐵鈦率先完成從資源初加工向深加工的轉型,研發出多項具有自主知識產權的采選技術。
在公司生產車間內,釩鈦磁鐵礦里的鐵和鈦資源得到充分利用。與此同時,通過創新工藝技術,低品位表外礦得到充分利用,選鐵尾礦里的少量鈦資源也被提煉回收,實現了“顆粒歸倉”。
大投入換回的是大回報。安寧鐵鈦現已具備每年綜合利用低品位釩鈦磁鐵礦300萬噸,年產鐵精礦100萬噸、鈦精礦20萬噸的生產能力。2011年,公司實現銷售收入8億元,利稅總額達2.5億元。
“綠色”理念創造“雙贏”
在安寧鐵鈦生產車間,原礦漿通過自流輸送管道源源不斷地流入接礦池,進入選礦環節……
“現在公司的所有原礦都通過管道進行運輸,減少了汽車運輸過程中產生的消耗,避免了運礦產生的環境污染。”談到公司自主研發的自流輸送系統,吳亞梅臉上露出自豪的表情。
2005年開始,安寧鐵鈦在國內首創管道自流輸送釩鈦磁鐵礦原礦技術,投入1000余萬元建設粗顆粒原礦漿無外力作用自流輸送系統。該系統利用山體高差、水流特性,將粗顆粒原礦漿從礦山直接輸送至選礦廠。
吳亞梅為記者算了一筆賬,憑借該項技術,公司每年可節約標煤9800余噸,省下4000萬元的運費,同時可減排二氧化硫148.9噸。
自流輸送系統只是安寧鐵鈦節能減排工作中的一個縮影。多年來,節能減排始終貫穿于安寧鐵鈦的發展歷程中。“企業要長遠發展,就必須對社會、對環境負責。”吳亞梅介紹,公司專門設立了安全環保部門,每年在節能減排上的投入占到了公司總投入的20%。
今年年初,國土資源部公布第二批國家級綠色礦山試點單位名單,安寧鐵鈦名列其中。“今后我們將大力推進"綠色礦山"建設,堅持"邊開采、邊治理"的原則,從源頭上把好防治關,最大限度地預防、減少和避免地質災害,保護生態環境。”吳亞梅說。