“今年以來(lái)，原料不粘煤和弱粘煤價(jià)格一直在漲，而蘭炭?jī)r(jià)格卻一路走低。目前，60%以上的蘭炭企業(yè)已經(jīng)虧損，只有少數(shù)實(shí)施了焦油、廢氣綜合利用的企業(yè)，尚有些許盈利。如果不能盡快開(kāi)發(fā)新的消費(fèi)市場(chǎng)，蘭炭?jī)r(jià)格還將下挫，虧損企業(yè)還將增多。”9月7日，四川阿壩州順發(fā)電業(yè)有限公司總工程師馬占玉不無(wú)擔(dān)憂地向記者做出上述表示。馬占玉介紹說(shuō)，目前榆林地區(qū)塊煤出廠價(jià)普遍超過(guò)400元（噸價(jià)，下同），市場(chǎng)售價(jià)超過(guò)450元，較去年同期上漲了100多元；而蘭炭出廠價(jià)只有600多元，較去年同期大跌300多元。按1.3～1.4噸塊煤生產(chǎn)1噸蘭炭計(jì)算，蘭炭?jī)H原料成本已經(jīng)600元，加上水、電、烘爐煤、人工及財(cái)務(wù)費(fèi)用，每生產(chǎn)1噸蘭炭，企業(yè)就會(huì)虧損50～100元。

    產(chǎn)能暴增導(dǎo)致供過(guò)于求　　

    據(jù)了解，蘭炭也叫半焦，是以不粘煤和弱粘煤為原料，經(jīng)中低溫干餾（600～800℃）獲得的優(yōu)質(zhì)焦炭，是生產(chǎn)電石、合成氨和鐵合金的原料。其中，電石領(lǐng)域消費(fèi)量占蘭炭總消費(fèi)量的80%以上。2002年以來(lái)，我國(guó)電石行業(yè)迅猛發(fā)展，對(duì)蘭炭需求大幅增加，助推其價(jià)格不斷攀升。尤其2006～2009年間，由于占全國(guó)蘭炭總產(chǎn)量70%的陜西榆林地區(qū)，采取鐵腕手段累計(jì)淘汰落后蘭炭產(chǎn)能1500多萬(wàn)噸，而規(guī)劃的大型蘭炭項(xiàng)目又不能及時(shí)投產(chǎn)見(jiàn)效，全國(guó)蘭炭供不應(yīng)求，最高時(shí)出廠價(jià)一度突破1100元。按當(dāng)時(shí)的煤炭?jī)r(jià)格計(jì)算，蘭炭利潤(rùn)超過(guò)600元。　　

    蘭炭項(xiàng)目巨大的賺錢效應(yīng)和相對(duì)高溫冶金焦投資少、見(jiàn)效快、技術(shù)含量和準(zhǔn)入門檻低，使大量資金蜂擁而至。2008年至今，陜西、甘肅、寧夏、內(nèi)蒙古、新疆五省區(qū)新建蘭炭項(xiàng)目不斷增多。其中，陜西規(guī)劃建設(shè)的蘭炭產(chǎn)能就超過(guò)3000萬(wàn)噸，新疆規(guī)劃的產(chǎn)能超過(guò)1500萬(wàn)噸。根據(jù)各地披露的資料，如果規(guī)劃的項(xiàng)目全部實(shí)施，2013年前后，全國(guó)蘭炭產(chǎn)能將超過(guò)8000萬(wàn)噸。　　

    “與蘭炭產(chǎn)能暴發(fā)式增長(zhǎng)相反，蘭炭的消費(fèi)領(lǐng)域不僅沒(méi)有拓展，反而在逐步萎縮，最終導(dǎo)致供大于求矛盾加劇，價(jià)格不斷走低。”馬占玉說(shuō)。陜西省在淘汰1500多萬(wàn)噸落后蘭炭產(chǎn)能后，規(guī)劃的3000萬(wàn)噸蘭炭項(xiàng)目已經(jīng)形成2300多萬(wàn)噸產(chǎn)能，西部各地新建蘭炭產(chǎn)能逐步釋放，使全國(guó)目前蘭炭有效產(chǎn)能超過(guò)4500萬(wàn)噸，較2008年增長(zhǎng)約1200萬(wàn)噸。

    需求銳減市場(chǎng)量減價(jià)跌　　

    近幾年持續(xù)走高的蘭炭?jī)r(jià)格，迫使電石企業(yè)為降低成本，大膽探索以無(wú)煙煤或其他煤種替代蘭炭的應(yīng)用技術(shù)。目前，許多電石企業(yè)原料中無(wú)煙煤的摻燒比例，已經(jīng)突破外國(guó)專家“不得超過(guò)20%”的警告，達(dá)到50%～70%，少數(shù)企業(yè)甚至全部用無(wú)煙煤或煅燒煤作原料。電石企業(yè)原料煤種的變化，每年至少減少蘭炭用量160萬(wàn)噸。

    在電石行業(yè)對(duì)蘭炭需求減少的同時(shí)，前幾年因無(wú)煙塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)改用蘭炭作原料的小型合成氨企業(yè)，又因化肥市場(chǎng)持續(xù)低迷不得不減產(chǎn)停產(chǎn)，或迫于節(jié)能環(huán)保壓力被地方政府強(qiáng)行關(guān)停，使該領(lǐng)域的蘭炭消費(fèi)量銳減了一半。鐵合金行業(yè)同樣因?yàn)榧铀偬蕴浜螽a(chǎn)能而減少了蘭炭用量。　　

    在產(chǎn)能驟增而需求銳減的雙重作用下，一度紅火的蘭炭市場(chǎng)，今年以來(lái)價(jià)跌量減，社會(huì)庫(kù)存增加，企業(yè)利潤(rùn)縮水，行業(yè)虧損面不斷擴(kuò)大。　　

    “蘭炭企業(yè)的苦日子遠(yuǎn)沒(méi)有結(jié)束，甚至還將加重。”陜西省石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)胡海峰也很擔(dān)憂。

    首先，今后幾年，雖然我國(guó)電石產(chǎn)能有所增長(zhǎng)，但由于新建大型密閉電石爐生產(chǎn)企業(yè)大多配套建設(shè)了蘭炭、尾氣發(fā)電和白灰生產(chǎn)裝置，商品蘭炭的需求很少，各地規(guī)劃的巨大蘭炭產(chǎn)能根本無(wú)法消化，供大于求在所難免，價(jià)格難以揚(yáng)升。

    其次，目前成熟的蘭炭生產(chǎn)工藝是以塊煤為原料，但隨著煤礦企業(yè)的整合和煤炭行業(yè)機(jī)采率的提高，塊煤率正在下降，已經(jīng)由炮采時(shí)的35%以上降至20%以下。塊煤供不應(yīng)求，價(jià)格不斷攀升，將繼續(xù)加大蘭炭企業(yè)的成本。

    最后，隨著榆林版煤制油技術(shù)的推廣應(yīng)用，各地蘭炭項(xiàng)目建設(shè)仍將提速，規(guī)模還將增大。由于榆林版煤制油企業(yè)僅憑煤焦油加氫后生產(chǎn)的燃料油，就可收回蘭炭生產(chǎn)成本，蘭炭已經(jīng)變成這些企業(yè)的副產(chǎn)品，可以根據(jù)市場(chǎng)情況大幅降價(jià)銷售，從而使那些獨(dú)立蘭炭企業(yè)面臨更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，遭受原料漲價(jià)與產(chǎn)品跌價(jià)的雙重打壓，日子將越來(lái)越困難。

    高爐噴吹或能扭轉(zhuǎn)頹勢(shì)　　

    胡海峰建議，應(yīng)加快開(kāi)發(fā)粉煤中溫干餾技術(shù)和工業(yè)化裝置建設(shè)，改變蘭炭生產(chǎn)對(duì)塊煤的依賴；加快開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的焦粉高爐噴吹技術(shù)與裝備，不斷提高焦粉在高爐噴中的比例。“一旦高比例焦粉高爐吹技術(shù)在鋼鐵行業(yè)得以推廣應(yīng)用，每年需要的蘭炭將達(dá)數(shù)千萬(wàn)噸，不僅能根本改變蘭炭供大于求的現(xiàn)狀，還將使蘭炭企業(yè)因改用廉價(jià)豐富的粉煤作原料，大幅降低成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力，獲得新發(fā)展。”胡海峰說(shuō)。　　

    “從目前的情況看，虧損或停產(chǎn)的基本是那些對(duì)焦?fàn)t煤氣、煤焦油、余熱余壓未加綜合利用的蘭炭企業(yè)，這表明，只有發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)廢氣、焦油深加工和資源化利用，蘭炭企業(yè)才有出路。”胡海峰呼吁更多企業(yè)盡快配套建設(shè)焦?fàn)t煤氣、煤焦油回收利用裝置。