2010年8月中旬，在香港聯交所主板上市的獨立油田技術服務供應商——安東油田服務宣布成功中標神華集團二氧化碳捕集與封存(CCS)示范項目鉆井及相關工程合同，提供一體化技術服務。

　　神華集團CCS項目于2010年6月1日在內蒙古鄂爾多斯煤液化項目區舉行奠基儀式，是目前國內第一套全流程注入鹽水層的CCS示范工程，預計將于2010年12月底建成。該項目初步預計投資額為2.1億元人民幣，將實現每年封存10萬噸CO2的能力。封存地點距捕集地約17公里，超臨界狀態的二氧化碳將由低溫液體槽車運送到，然后被高壓泵以35～40MPa的壓力，通過注入井注入地下1000米至3000米深處鹽水層。

　　煤化工行業具有捕集成本較低的優勢。據氣候組織(The Climate Group)2010年發布的報告稱，火電行業CO2的捕集成本約為13~51美元/噸，占CCS全流程成本的80%左右。而煤化工行業由于其工藝流程的特點，將產生CO2濃度遠高于電廠煙道氣的工藝廢氣，其捕集成本將大大低于電廠。

　　亞化咨詢認為，由于二氧化碳減排已經成為社會共識，國內有可能在2012年前后開征碳稅，煤化工行業應積極關注碳捕集、封存與利用(CCSU)。

　　一方面，煤化工行業二氧化碳排放量較大。無論煤制油、煤制烯烴、還是煤制天然氣都有較密集的二氧化碳排放，如果未來征收碳稅，將為煤化工企業帶來一定的成本負擔。

　　另一方面，煤化工行業如能利用好自己的技術特點，將工藝過程產生的高濃度二氧化碳通過低成本捕集，并將其用于強化采油(EOR)或其他商業用途，不僅能達到降低碳排放目的，還能為企業帶來附加的收益。

　　煤化工行業的碳捕集與強化采油的結合在北美已經有非常成功的案例。位于美國北達科他(North Dakota)州的大平原煤制天然氣廠(產能16億標方天然氣/年)，通過捕集煤制天然氣過程中產生的CO2，并通過管道輸送到300多公里外加拿大的Weyburn油田用于EOR，在項目的執行期內額外生產了15500萬桶石油并封存了3000萬噸CO2。盡管該項目管道和壓縮機裝置花費了約1億1千萬美元，但每年可獲得1500萬到1800萬美元的利潤。

　　亞化咨詢數據顯示，中國已建成的煤制油裝置有5個，將于2010年內建成的煤制烯烴裝置有3個，已經獲得正式核準的煤制天然氣項目有4個，其他計劃中的煤化工項目更是為數眾多。如何從經濟效益的角度考慮二氧化碳減排，將是中國的煤化工行業必須面對的問題。