記者從4月28~29日召開的中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會七屆四次理事會擴大會議上了解到，由中國石油和化工協會組織、中國橡膠工業協會制定的廢橡膠綜合利用產業調整指導意見已上報工業和信息化部，廢橡膠綜合利用產業調整重點將鎖定污染綜合治理配套化、工藝技術節能化和產品結構精細化。
　　
　　中橡協廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉增元表示，今后3年內，廢橡膠綜合利用行業將以新型節能、環保工藝裝備對原有設備和工藝進行改造，使95%企業達到廢水、廢氣、廢渣排放的國家二級標準，30%的企業達到國家一級排放標準，產品生產能耗要比2007年降低26%。將重點發展特級輪胎再生橡膠、特種合成再生橡膠，爭取該類產品的生產能力和使用量以15%的速度穩定遞增。同時大力推廣高效節能工藝和無惡臭新型活性劑、再生軟化劑，從根本上解決尾氣污染及產品稠環芳烴超標的問題。
　　
　　劉增元介紹，產業結構調整主要從五方面入手：擴大污染綜合治理的配套能力，以工業粉塵治理、脫硫工藝尾氣治理、工業廢水治理循環利用、工業煙氣的達標治理及總體配套能力為重點，使污染綜合治理比例在現有占產業80%基礎上提高到95%；進一步研發更高效、節能的環保裝備，為污染綜合治理由國標合格向國標優級提升提供保障；研發無污染助劑，從根本上解決礦物焦油造成的二次污染；使用新型節能粉碎機、脫硫工裝和后加工機械替代低效能機器，實現節能增效；研發特種合成橡膠的再生方法，讓氯丁膠、丁腈膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等合成膠再生品種得到批量應用。
　　
　　據了解，目前國內已形成山東、江蘇、浙江、福建、四川等十大區域為主的廢橡膠綜合利用格局，但區域間產業結構和技術水平存在較大差異，部分地區生產方法原始粗放，環保治理不完備。雖然主流再生橡膠企業污染物治理已達到并超過國家標準，但也存在少數不規范生產的小、亂、差企業。從產品結構來看，2008年特級輪胎再生橡膠僅占再生橡膠總量的12%~15%，三元乙丙、丁腈、氯丁及特種橡膠中的氟橡膠、硅橡膠尚未得到量化應用，產品附加值有待進一步提高。