今年以來,江西省蘆溪縣化工陶瓷業積極開展清潔生產和資源、工業廢料綜合利用,促進循環經濟發展。今年截至目前,該縣削減二氧化硫排放2495噸,空氣質量達到國家二級標準,出境河流水質保持三類標準。
據了解,化工陶瓷、電瓷產業是蘆溪縣的傳統支柱產業,過去全部以煤炭作為燃料,每年消耗標煤28萬噸,二氧化硫、二氧化碳和煙塵的排放給空氣環境造成較大污染。近年來,該縣持續推進化工陶瓷行業污染大氣環境專項整治,在拆除化工陶瓷、電瓷行業197座倒焰窯的同時,引進客商投資1億元興建了天然氣壓縮站,引導企業新建氣窯120多座,通過能源革新,化工陶瓷、電瓷企業采用煤氣、液化氣、天然氣為燃料,既減少了污染,又降低了生產成本,每年節約標煤22萬噸,企業的成品率也由原來的70%提升到95%,產品質量全面提升。
據了解,為推進節能降耗,該縣化工陶瓷、電瓷、水泥、焦化等企業5000瓦以上的電機都安裝了節流保護器和節能裝置,每年節省電費約100萬元。化工企業通過母液循環利用,基本做到了廢水無外排,廢水、煙塵達標排放,既節約了能源和資源,又降低了生產成本。
據了解,化工陶瓷、電瓷產業是蘆溪縣的傳統支柱產業,過去全部以煤炭作為燃料,每年消耗標煤28萬噸,二氧化硫、二氧化碳和煙塵的排放給空氣環境造成較大污染。近年來,該縣持續推進化工陶瓷行業污染大氣環境專項整治,在拆除化工陶瓷、電瓷行業197座倒焰窯的同時,引進客商投資1億元興建了天然氣壓縮站,引導企業新建氣窯120多座,通過能源革新,化工陶瓷、電瓷企業采用煤氣、液化氣、天然氣為燃料,既減少了污染,又降低了生產成本,每年節約標煤22萬噸,企業的成品率也由原來的70%提升到95%,產品質量全面提升。
據了解,為推進節能降耗,該縣化工陶瓷、電瓷、水泥、焦化等企業5000瓦以上的電機都安裝了節流保護器和節能裝置,每年節省電費約100萬元。化工企業通過母液循環利用,基本做到了廢水無外排,廢水、煙塵達標排放,既節約了能源和資源,又降低了生產成本。