正在建設國際“四個中心”之一的特大型城市上海，雖然2007年上海GDP達到1.2萬億元人民幣，人均GDP 8949美元，但發展道路并不平坦，特別上海面臨著巨大的資源和環境壓力。如何突破“瓶頸”，在GDP增長的同時切實把能耗降下來，做到“十一五”期間萬元GDP能耗下降20%？政府的一些部門和許多市民把目光盯住高耗能的重化工業。上海石油化工行業，勇擔起了繁重的節能減排任務。
    上海市經委重化處負責人告訴記者：通過落實科學發展觀，重化工業完全可以變“輕”、變“綠”，“輕”一是指發展低能耗的化工項目，二是同一產品的產出，能耗要達到最低，“綠”就是生產過程沒有污染，或是把指標控制在標準內，使石油化工成為一個資源節約、環境友好的“生態產業”。
    堅持調整  掌控耗能源頭
    實現結構調整與節能減排結合是上海化工持續發展的基礎。進入新世紀來，上海化工行業瞄準國際化工產業發展方向，大力推進結構調整，實施“工業向園區集中”方針。建設了世界級的上海化學工業區，吸引巴斯夫、拜耳、BP等國際知名公司，以及中國石化、上海華誼等國內大集團前來落戶。上海石化公司的金山基地、高橋石化公司的浦東基地，以及上海華誼集團的吳涇化工基地，都投入巨資，進行強勢技術改造和環境綜合整治。在金山第二化工區，集結了一批能源消耗低、環境污染少、經濟效益好的民營、國資或合資的精細化工企業。
    與此同時，上海“關停并轉遷”了一批高能耗、高污染的小化工。目前市郊數十家氮肥廠、電石廠全部關閉。去年，繼續實施淘汰劣勢企業、劣勢產品和落后工藝 200個，完成了48家危化企業的調整；吳涇化工公司停產了運行了44年的全國首套年產12萬噸的合成氨裝置，重點發展附加值高、能耗低的醋酸系列產品，在增加產值的同時，該公司年總能耗降低約20%，減排工業廢水160萬噸、工業廢氣3億立方米和固體廢棄物3.8萬噸。
    今年初，上海成立節能減排工作領導小組，市經委提出工業節能要在去年完成工業增加值能耗下降6 %左右（日前市統計局公布的數字為6.01 %）的基礎上，今年再實現保5%爭6%的目標。全市嚴格執行落后產能、落后設備的淘汰制度；全年將“關停并轉遷”高能耗、高污染生產線或企業500項。據了解，此次調整小化工又列入重點，其中奉賢區塘外鎮小化工園區的企業將搬遷；同時全市推行“批項目、核能耗”制度，化工將嚴格執行產品能耗標準，對不達標的企業，將采取懲罰或關停等措施。
    調整開創了上海化工新局面：全行業開始變“輕”變“綠”，形成以石油化工和多聯產煤化工為龍頭，以清潔工藝、低耗能為生產過程，以精細化產品和新材料為特色的新格局；呈現“投資主體多元化、生產工藝先進化、裝置規模大型化、資源消化循環化、環境污染減量化”的發展模式。
    今年上半年上海化工行業實現工業產值1483億元，同比增長13.3%，而萬元工業增加值能耗又有下降（數字待市統計局公布）。據悉，上半年上海化工區內的已投產工業企業萬元產值能耗，在去年1.01噸標煤的基礎上，已降到0.87噸，繼續領先于國內，并大大低于2007年全市工業平均能耗1.09噸標煤（市統計局日前公布的數字）。
    持續創新  潛力得到變現
    今年來，上海化工系統的技術創新活動如火如荼，節能技術改造和十大節能工程得到推廣，為節能減排提供強大的科技動力。
    量大面廣的工業鍋爐改造成為節能工程的重點。市科委組織有關單位開展攻關，在上海中遠化工有限公司形成示范，將高效燃燒技術、蒸汽蓄熱器技術、風機與泵變頻節電技術、智能化控制技術、熱網優化管理技術等進行系統集成，獲得成功，使該企業實現節煤10%以上。通過探索合同能源管理的市場化模式，該技術正在全市4000臺燃煤工業鍋爐推廣。
    華誼集團組織吳涇化工區大型煤化工技術節能攻關，通過系統的熱能綜合利用、優化工業流程，卡博特尾氣綜合利用，以及凈化散蒸汽的回收利用，使上海焦化公司年節煤12萬噸左右。上海星火工業開發區的聯吉合纖公司實施廢水回用和循環水泵改造項目，今年來節電量已達180.58萬千瓦；藍星化工新建了一套中水回用裝置，將75%水回收使用，可使COD排放由年54噸減到13.5噸。
    高橋石化公司去年落實11項節能項目，利用新技術、新工藝、新設備開展節能，今年喜獲豐收，其中聚氨酯事業部通過改造聚醚回收裝置，優化結晶工藝，聚醚、磷酸二氫鉀回收量，分別比改造前提高了76.5%和41.9%。上海石化公司化工部通過提高循環水濃縮數倍，努力提高水重復利用率。上半年，加強現場管理，使濃縮倍數同比提高10%，節約新鮮水10萬多噸、藥劑12噸，節約費用30多萬元；通過優化工藝參數，使2號乙二醇的催化劑選擇性高于動態保證值 0.5%以上，至6月已減少乙烯消耗700多噸。
    管理創新也成為挖掘節能潛力的源泉。據了解，被列入全市年耗標煤５萬噸以上的節能減排重點化工企業有20多家，約占全市工業能耗大戶的三分之一。這20多家企業落實市《節能減排統計、監測及考核實施方案和辦法》，建立相應的審批問責制，開展對標管理作，嚴格執行行業產品能耗標準，把項目執行節能情況作為監察重要內容，實施月度分析監控和年度目標考核評價。
    可貴的是，各企業從干部到工人，層層傳遞降耗減排的“壓力”，群眾自覺參與“節電節水節油”。上海石化公司采取強有力措施，開展“零投入增效”活動；滌綸部2號聚酯產品粒子要用風送到300米開外的鐵路站臺打包，經論證，把風送包裝改為就地包裝，結果每噸產品能耗降低4.2公斤標油，每年節電150萬千瓦時；上半年該公司圍繞生產主線實施優化措施77項，節能降本減費超過1.34億元。
    站高望遠  依然任重道遠 
    市經委重化處負責人向記者表示，產業的集聚、科技的投入、現代裝備技術的采用和環境污染的集約化控制，現在上海化工產業的土地投資強度、單位土地產出、工業萬元產值能耗、重點產品單位能耗等指標，在國內同行中保持領先地位，但與國家對我們要求，以及與世界上先進國家、先進石化企業相比，上海化工還有很大差距，仍有節能潛力可挖，而減排的任務更重，行業的調整還有難點。
    “節能減排之路無止境”。上海化工系統的領導和職工意識到，真正做到 化工的“輕”與“綠”，依然任重道遠，現在仍要從“零”開始。