由于世界經濟放緩，腈綸工業的發展正處在調整期。東南亞地區已成為世界腈綸競爭最激烈的市場。日本腈綸產業主要依靠國外市場，中國是其主要市場目標。
在我國經濟保持穩定高速增長前提下，近年來腈綸工業也保持了穩定的進步。但盡管我國在產品數量上占有絕對優勢，但是腈綸工業正面臨著國際先進技術、先進管理和優質服務的挑戰。
目前狀況平均規模低，產能分散。從生產產能看，我國與發達國家和地區相比還存在一定的差距。我國的腈綸平均生產能力僅為韓國的56％；是中國臺灣地區和美國的58％和64％；為日本的79％。以中國的最大生產量作對比，也僅占韓國平均生產能力的61％。
我國腈綸工業的產能特點是工廠分散，在13家骨干腈綸生產企業中，沒有形成經濟規模的接近50％。
國產腈綸質量穩定性差。隨著科學技術和社會經濟的發展，市場對腈綸產品的要求越來越高。但是，我國腈綸產品結構落后于市場需求的變化，腈綸設備和技術參差不一，產品質量不很穩定，技術含量高的腈綸產品仍然是“鳳毛麟角”，同世界先進水平相差很遠。
我國腈綸技術開發力量薄弱，科技成果轉化為生產力步履艱難，質量指標的穩定性及產品包裝等方面還不能與日本、韓國的企業相比。
國產腈綸差別化低。雖然我國腈綸行業發展迅速，但腈綸的產品結構亟待調整，產品的差別化率低。目前國內除了少數幾家腈綸廠能生產少量差別化纖維外，大部分腈綸生產廠家品種單一，競爭力不強，根本無法應對國際化纖市場的挑戰。目前，我國企業生產的腈綸產品，3D、6D等常規品種嚴重飽和，而復合、超細旦、異型、阻燃、多功能性及環保型等差別化纖維卻需大量進口。
當前我國腈綸的差別化率約為20％，只為發達國家差別率的一半。意大利Eni－MonteFibre公司的差別化率為39％；日本Exlan公司的差別化率為35％，而鐘淵化學公司完全生產改性腈綸，差別化率為100％；荷蘭－英國的Acordis公司碳纖維占20％、有色腈綸占70％。目前在國內市場上，高收縮、高分子量、高染色和復合纖維基本已被用戶接受，反映也較好。但是抗菌、抗靜電、阻燃等品種的開發與應用還處于起步階段，與國外的向多功能、高仿真和高性能方面發展還存在較大差距。
我國腈綸差別化主要特點是：腈綸新產品品種單調，部分品種還不能被市場認可；纖維功能差，比較單一；高性能、高技術的裝飾用和產業用紡織品發展遲緩。
服務水平尚須努力。生產和服務就是為了滿足客戶的要求、實現用戶的愿望，誰能始終堅持這一點，誰就能最終贏得用戶和市場。目前，我國腈綸市場服務方面還有很多欠缺：服務的主動意識差，不能全心全意為用戶服務；產品購銷制度不方便快捷，資金周轉時間長；送貨時間長，運費成本高；營銷網點積極性差，不能做到快速反應。
應對措施
隨著全球范圍內高新技術的擴散和應用，結構性調整已成為世界性的趨勢。因此，我們一定要抓住這一結構性調整的機遇，加快腈綸產業升級的步伐，盡早實現腈綸工業強國的愿望。
目前，世界腈綸纖維工業的發展格局是：發達國家產品側重于個性化、功能化、環保化和高技術化；發展中國家則主要生產中低檔常規產品。我國腈綸工業要想在激烈的競爭中生存發展下去，就要突破科技創新的貧乏區，努力提高產品的科技含量，研制開發高性能、高技術的腈綸纖維，進一步向精、深、細加工方向發展，確保產品質量的穩定，逐步提高產品的附加值。
開發差別化和功能性腈綸纖維。通過設計特異的纖維截面、不同材料的復合及納米等技術，生產超細旦纖維、中空及多孔纖維、異型纖維、復合纖維等多種形態和構造，賦予阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射、抗起球、高吸濕等特殊功能，達到仿真和超仿真的效果。
工藝和裝備的技術發展有待提高。干法腈綸裝置的設備先天不足，軟件技術消化吸收不好，致使產品質量檔次不高、品種單一、生產成本高，造成干法腈綸企業盈利困難。干法腈綸要加快規模與技術發展，攻克制約發展的技術瓶頸，開發獨具特色的干法腈綸產品。但也有一批優勢企業，齊魯石化腈綸廠和寧波金甬腈綸廠經過幾年的技術和裝備改造，腈綸產品質量已有很大提高，特別是金甬腈綸廠在抓產品質量的同時，加強新產品的開發，企業發展已步入良性的軌道。
濕法腈綸以“金陽技術”為領頭，其產品價格要比國內同行業高，與進口日本和中國臺灣地區的產品價格相差無幾，很受用戶的歡迎。
開發高性能纖維。通過纖維的分子量、結晶度、整列度等的優化結構，大大提高合成纖維的強力、模量等物理性能。高性能纖維是航空、航天、水利、建筑、交通運輸、環保、防護和國防、軍工等方面的重要材料。
據《中國紡織報》
在我國經濟保持穩定高速增長前提下，近年來腈綸工業也保持了穩定的進步。但盡管我國在產品數量上占有絕對優勢，但是腈綸工業正面臨著國際先進技術、先進管理和優質服務的挑戰。
目前狀況平均規模低，產能分散。從生產產能看，我國與發達國家和地區相比還存在一定的差距。我國的腈綸平均生產能力僅為韓國的56％；是中國臺灣地區和美國的58％和64％；為日本的79％。以中國的最大生產量作對比，也僅占韓國平均生產能力的61％。
我國腈綸工業的產能特點是工廠分散，在13家骨干腈綸生產企業中，沒有形成經濟規模的接近50％。
國產腈綸質量穩定性差。隨著科學技術和社會經濟的發展，市場對腈綸產品的要求越來越高。但是，我國腈綸產品結構落后于市場需求的變化，腈綸設備和技術參差不一，產品質量不很穩定，技術含量高的腈綸產品仍然是“鳳毛麟角”，同世界先進水平相差很遠。
我國腈綸技術開發力量薄弱，科技成果轉化為生產力步履艱難，質量指標的穩定性及產品包裝等方面還不能與日本、韓國的企業相比。
國產腈綸差別化低。雖然我國腈綸行業發展迅速，但腈綸的產品結構亟待調整，產品的差別化率低。目前國內除了少數幾家腈綸廠能生產少量差別化纖維外，大部分腈綸生產廠家品種單一，競爭力不強，根本無法應對國際化纖市場的挑戰。目前，我國企業生產的腈綸產品，3D、6D等常規品種嚴重飽和，而復合、超細旦、異型、阻燃、多功能性及環保型等差別化纖維卻需大量進口。
當前我國腈綸的差別化率約為20％，只為發達國家差別率的一半。意大利Eni－MonteFibre公司的差別化率為39％；日本Exlan公司的差別化率為35％，而鐘淵化學公司完全生產改性腈綸，差別化率為100％；荷蘭－英國的Acordis公司碳纖維占20％、有色腈綸占70％。目前在國內市場上，高收縮、高分子量、高染色和復合纖維基本已被用戶接受，反映也較好。但是抗菌、抗靜電、阻燃等品種的開發與應用還處于起步階段，與國外的向多功能、高仿真和高性能方面發展還存在較大差距。
我國腈綸差別化主要特點是：腈綸新產品品種單調，部分品種還不能被市場認可；纖維功能差，比較單一；高性能、高技術的裝飾用和產業用紡織品發展遲緩。
服務水平尚須努力。生產和服務就是為了滿足客戶的要求、實現用戶的愿望，誰能始終堅持這一點，誰就能最終贏得用戶和市場。目前，我國腈綸市場服務方面還有很多欠缺：服務的主動意識差，不能全心全意為用戶服務；產品購銷制度不方便快捷，資金周轉時間長；送貨時間長，運費成本高；營銷網點積極性差，不能做到快速反應。
應對措施
隨著全球范圍內高新技術的擴散和應用，結構性調整已成為世界性的趨勢。因此，我們一定要抓住這一結構性調整的機遇，加快腈綸產業升級的步伐，盡早實現腈綸工業強國的愿望。
目前，世界腈綸纖維工業的發展格局是：發達國家產品側重于個性化、功能化、環保化和高技術化；發展中國家則主要生產中低檔常規產品。我國腈綸工業要想在激烈的競爭中生存發展下去，就要突破科技創新的貧乏區，努力提高產品的科技含量，研制開發高性能、高技術的腈綸纖維，進一步向精、深、細加工方向發展，確保產品質量的穩定，逐步提高產品的附加值。
開發差別化和功能性腈綸纖維。通過設計特異的纖維截面、不同材料的復合及納米等技術，生產超細旦纖維、中空及多孔纖維、異型纖維、復合纖維等多種形態和構造，賦予阻燃、抗靜電、抗菌、蓄熱保溫、有色、易染、抗輻射、抗起球、高吸濕等特殊功能，達到仿真和超仿真的效果。
工藝和裝備的技術發展有待提高。干法腈綸裝置的設備先天不足，軟件技術消化吸收不好，致使產品質量檔次不高、品種單一、生產成本高，造成干法腈綸企業盈利困難。干法腈綸要加快規模與技術發展，攻克制約發展的技術瓶頸，開發獨具特色的干法腈綸產品。但也有一批優勢企業，齊魯石化腈綸廠和寧波金甬腈綸廠經過幾年的技術和裝備改造，腈綸產品質量已有很大提高，特別是金甬腈綸廠在抓產品質量的同時，加強新產品的開發，企業發展已步入良性的軌道。
濕法腈綸以“金陽技術”為領頭，其產品價格要比國內同行業高，與進口日本和中國臺灣地區的產品價格相差無幾，很受用戶的歡迎。
開發高性能纖維。通過纖維的分子量、結晶度、整列度等的優化結構，大大提高合成纖維的強力、模量等物理性能。高性能纖維是航空、航天、水利、建筑、交通運輸、環保、防護和國防、軍工等方面的重要材料。
據《中國紡織報》
