“這里建立起一種區域內的生態經濟平衡。”說這話的是前不久來南京化工園參加中英化工領域環保研討會的代表。來自殼牌、BP等大型石化企業及英國貿工部的50多名參會人員，用"國際眼光"對園區的經濟發展進行了度量。
位于長江之北的南京化工園，是南京市發展循環經濟的重要載體和重點區域。這背后，化工園摸索出了具有辯證思維的“三讓”發展之路，而正是這“三讓”，讓來了區域內的生態經濟平衡。
　　一讓：讓基礎設施實現集約化共享
　　走進化工園，一個個現代化的化工企業傲然林立，但過去人們常見的污水四處排放的情景蕩然無存。園區負責人告訴記者，在化工園只有一個污水排口。所有化工企業的污水預處理后接入園區的污水管網，然后送到園區污水處理廠經集中處理達標后再排放。
　　讓基礎設施實現集約化共享，是化工園構建循環經濟園區的第一步。他們參照國際上通行的“公用工程島”模式，分別在長蘆、玉帶兩大片區規劃了統一的“公用工程中心”，集中建設熱電廠、污水處理廠、固廢處置中心等一批重點公用工程，實現集中供熱、供水、污水與固體廢棄物集中處理，實現公用工程的規模運行。目前園區累計環保建設投資已達5億元，由此節省的能源達到了15％左右。
　　供熱管道鋪到企業門口，而污水經管道“動脈”輸送到污水處理廠進行集中處理，這種“共生關系”讓入園企業嘗到了甜頭。據介紹，目前園區長蘆片區日處理能力達1．25萬噸的污水處理廠已投入使用，根據企業需要將最終擴充到10萬噸／日；1座10萬千瓦熱電聯供機組已投入使用，根據需要可擴充到30萬千瓦。這些都為企業發展提供了很好的外部環境。
　　二讓：讓放錯了位置的資源歸位
　　企業生產過程中產生了廢酸、廢堿、廢氣等，如何處理？常規的思維是經過處理后進行廢物排放。南京化工園的做法卻是，幫助企業尋找對酸、堿等使用標準要求較低的“下家”，進行再利用。
　　惠生（南京）化工公司正在建設中，園區就在為其投產后的資源循環利用謀劃。該公司日后建成投產，在制水煤氣過程中將產生副產品蒸汽。按照常規可以直接排放，但園區還是想方設法尋找有蒸汽需求的企業與之對接，使蒸汽成為可利用的能源。此外，該公司生產出的副產品硫磺，可直接以液態送至南京化學工業有限公司硫酸廠做原料；氣化灰渣送到附近水泥廠作為添加劑或路基材料。
　　在化工園的建設者看來，沒有真正的廢棄物，只有放錯了地方的資源。讓放錯了位置的資源歸位，是其構建循環經濟園區的第二步。據介紹，這里，按照循環經濟“減量化、再利用、再循環”的要求，推動園區的物質集成、水集成與能量集成，建立了企業共生系統。根據園區內各種原料、產品與廢棄物流向，推動了關聯企業相互搭配，實現企業間物質替代、回收利用、梯次利用與廢棄物交換利用，最大限度降低園區企業對物質資源的消耗。
　　三讓：讓末端治理走向預防控制
　　從事化工產業27年的朱長城，如今是惠生（南京）化工公司總經理。在他看來，建設一個資源節約型、環境友好型的生態園區，關鍵是要從過去的末端處理走向預防控制，這也是化工園構建循環經濟園區的關鍵步伐。
　　惠生（南京）化工公司從建設之初就引入了預防控制理念，整個生產工藝過程都是用國內外最先進的技術進行武裝。它的煤氣化采用的是美國GE公司的水煤漿氣化技術；粗煤氣使用低溫甲醇洗工藝進行凈化，該工藝由德國林德公司和魯奇公司聯合開發；硫回收采用超級克勞斯硫回收工藝，實現硫回收的零排放，系統的總回收率達到99．4％以上，為目前最先進的大型硫處理回收工藝。
　　朱長城說，“建設環境友好型企業是我們的職責。我們整個項目投資12億元左右，其中有1．5億元用于環保方面的投入。"據介紹，與同等規模的化肥廠相比，惠生裝置每年可減少二氧化碳排放35萬噸；與同等規模單一甲醇廠比較，每年可減少二氧化碳排放40萬噸。