近日,廣州石化裂解裝置通過技術攻關和優化,成功將裝置廢堿油經汽油塔送至下游汽油加氫裝置進行回收,每月可增產汽油360噸,增效54萬元。
堿洗塔主要作用為脫除裂解氣的酸性氣體,避免后續系統催化劑中毒。此前,廢堿油一般經過廢堿脫油罐脫油后,作為污油副產品送往污油罐。據分析,廢堿油中約50%為汽油成分。廣州石化工藝首席技師劉立新看在眼里,急在心里,這損失的可全是效益。
劉立新目前主要負責裂解裝置生產運行管理,在乙烯裝置摸爬滾打三十余年,對裝置運行情況了然于心。他帶領創新工作室成員,收集了大量的數據,并多次進行實驗對比分析,創新性地提出二次廢堿液脫堿技術,即在廢堿脫油罐增加二次分離罐,徹底脫除堿液后送去急冷水塔,經汽油塔送至汽油加氫裝置進行回收。與此同時,為減少投用過程中對急冷水的沖擊,對堿洗塔脫油方案進行優化調整。
在“百日攻堅創效”行動中,劉立新帶領創新工作室成員深入一線,通過小優化、小改造,解決生產難題,實現降本增效。截至目前,劉立新創新工作室共提出并實施降本增效項目7項,降本增效近百萬元。