大慶鉆探井下作業工程公司主動擔當,超前謀劃,提高經濟效益,為油田發展做貢獻。截至11月1日,大慶鉆探吉林探區累計完成各類壓裂井1718口3630層,同比分別提高5%和7%,壓裂一次成功率達97.84%,平均單層收入同比上升4%,平均單層成本同比下降4%,并創出22項生產施工紀錄,為吉林油田增儲上產提供了強力支撐。
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優化生產運行,實施“雙階段雙提”工程。該公司根據氣候季節特點,結合生產實際,實施了“雙階段雙提”工程,即集中4至6月、9至11月兩個階段重點強化生產,避開6至8月雨季和冬季施工,減少等停時間,規避風險,著力提效益提效率,實現“50%大于80%”,即利用全年50%的時間完成全年工作量的80%以上。同時,這也留給設備維護保養時間,更好地服務生產。
創新技術支撐,提高單井產能。在德深80井施工中,他們應用“大規模、大排量縫網壓裂+多級暫堵轉向”等多項技術,累計注入液量8936立方米、砂量463立方米,其中單層砂液規模創吉林油田新紀錄。9月11日至16日,首次采用了儀表車JDS壓裂監控技術,圓滿完成了英深303-3、303-4重點井施工,累計注入砂液8763立方米,最高壓力達80兆帕。這兩口井開創了單隊伍兩套壓裂設備同步施工的先河,得到了吉林油田的書面肯定和贊譽。而在讓58-10-22井、讓58-10-24井大型井施工中,首次采用雙車組同步施工技術,日完成6段、砂液入井總量9486立方米,實現了體積改造最大化,提高了產能,并創造了水平井同步壓裂單日完成段數最多、砂液入井總量最大兩項新紀錄。
強化管理變革,促進高質量發展。生產系統組建了壓裂安裝隊,強化施工準備工作的專業化服務,實現了“隨來隨壓、即壓即走”,促進了壓裂提速。規模推廣壓裂智能配液直供技術,實現壓裂液即配即用。以單井注入300立方米壓裂液為例,采用該技術,可節省約40立方米壓裂液,折合0.8萬元。
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