廣州石化聚焦轉方式調結構、提質增效升級,全力推動煉油全流程優化措施落地,從原油結構優化抓起,在加工方案上發力,大幅度降低柴汽比,增產汽油創效明顯。9月份,汽油產量近28萬噸,創歷史新高。
改變原油加工思路,優化原油采購。廣州石化充分利用兩套蒸餾裝置加工不同油種的優勢,在維持3號蒸餾裝置與3號焦化裝置組合加工路線及負荷的基礎上,增加1號蒸餾裝置加工輕質石蠟基原油比例,以渣油吃干榨凈為基準反推裝置原油加工量,實現多產石腦油,增產汽油,降低焦化裝置負荷的目標。
廣州石化先后完成了溶脫DMO改進加氫處理、降低重催DMO摻煉比、提高重催裝置摻渣量、提高兩套催化裝置苛刻度等一系列加工流程優化措施,優化加工路線,催化汽油及汽油池辛烷值總體提高了0.5個單位。經測算,每月可以減少外購 MTBE2000多噸,節省成本220萬元。
廣州石化通過提高蒸餾、重整等前續裝置負荷,降低溶脫、焦化等后續裝置負荷,實施短流程加工方案,降低煉油運行成本及能耗,提高企業效益。目前,廣州石化正在推進1號蒸餾裝置的原油輕質化,優化催化裝置渣油原料、提高兩套催化裝置摻渣量,3號蒸餾裝置增產直撥瀝青產量等措施,降低焦化裝置的負荷,壓減高硫焦產量,進一步降低環保風險。
廣州石化通過降低汽油池總芳烴含量,優化石腦油組份調入汽油,將氣分C6調入汽油、加氫裂化裝置輕石腦油調入汽油、重整裝置預加氫精制油調入汽油等措施,每月增產汽油4萬多噸,增效2000多萬元。
10月份,廣州石化將繼續實施增產汽油方案,通過采取進一步加大精制油的調入量等措施,力爭實現汽油產量突破30萬噸/月的目標,實現效益最大化。
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