據10月4日生產報表顯示,中國石油獨山子石化公司今年乙烯產量突破100萬噸,向132萬噸的生產目標沖刺。
作為獨石化提質增效主戰場,乙烯廠實施“兩增兩降三優化”生產經營策略,狠抓裝置安穩長滿優運行,堅決遏制非計劃停工和非正常循環,不斷提高乙烯產量。
獨石化乙烯廠對標國內外先進,做好優化調整,開展裂解爐特護勞動競賽,乙烯一聯合車間和乙烯二聯合車間對所有裂解爐“包產到戶”,從工藝調整、設備消缺、現場規整、儀電維護等方面實施24小時全方位呵護。
獨石化通過加強設備護理,延長裝置運行周期,提高乙烯產量和雙烯收率。上半年,老區裂解雙烯收率達50.3%,較年度攻關值高出0.26%;新區裂解累計雙烯收率47.86%,較年度攻關值高出0.17%。
上半年,乙烯廠對百萬噸乙烯裝置的6臺裂解爐進行低氮燒嘴改造,通過優化投、停爐操作步驟,將停開爐時間控制在115小時以內。同時,進一步優化施工改造方案,有效減少現場焊接工作量,施工時間從12天逐步縮短到小于5天。
通過優化調整,增加8臺爐運行時間,有效追趕乙烯產量。改造后,各爐滿負荷運行,氮氧化物均小于95千克/立方米,達到國家排放標準,降低了煙氣中氮氧化物的含量,為裂解爐高負荷運行提供了有力保障。
與此同時,獨石化乙烯廠狠抓優質原料進廠,從乙烯原料優化、裂解爐投退料時間優化、輕烴汽化器清理等方面入手提高乙烯產量;協調提高裂解原料質量,對小乙烯4臺裂解爐實施對流段化學清洗,提高了裂解爐熱效率。
截至目前,百萬噸乙烯裝置8臺爐已滿負荷運行91天,力爭實現滿負荷運行120天的年度目標。
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