9月3日,燕山石化檢驗計量中心員工在分析即將出廠的首車民用航空煤油電導率時,發現指標異常,而原儲罐航煤的電導率卻是正常的。檢驗人員立即按照“一復查、二復采、三比對”的異常數據處理流程進行復查分析,結果仍為異常。為深入查找原因,檢驗人員不辭勞苦,不僅分析首車,還分析其他車;不僅分析原罐,還對相同調油工藝的相鄰兩個油罐進行分析;不僅分析油罐上部樣,還對中部樣、下部樣和混合樣分別進行重采復測。同時為確保分析數據的準確性,他們還使用3臺儀器測定同一樣品,且每臺儀器重復測定3次,取9個分析數據的平均值作為測定結果。最終成功找到了電導率異常原因,及時避免一起油品質量事件。
燕山石化牢固樹立用戶至上的理念,大力營造“全員關注質量、重視質量”的氛圍,盯緊“質優量足,客戶滿意”的質量目標,夯實質量管理基礎。1至8月,產品質量合格率100%,迎接國家、北京市和中國石化產品抽查抽檢61批次,抽檢合格率持續保持100%,并實現上報集團公司質量事故為零的目標。
該公司質量管理從源頭抓起。為確保入廠原材料質量,物裝中心從選商環節就嚴格核定原料供應商和承運商的質保能力,并完善績效考核機制,原材料入廠合格率從1月份84%逐月提高,至8月份達到99%。同時強化生產過程質量控制,通過加強各生產廠上下游間互供料質量監控,優化分析計劃,滿足生產質量需求,8月份互供料不合格比率比1月份降低近4個百分點。各生產單位則結合各自實際,制定多項措施,確保產品質量受控。
為提高合成樹脂產品的優+一級品率,該公司合成樹脂部主動對標先進,為每套裝置制定了切合自身特點的質量控制措施。通過嚴格監控擠壓機篩網、增加料倉磁力分離器清理頻次等措施,有效防止異物混入物料,提高了產品清潔度。同時強化操作人員技能培訓,重點提高各裝置聚合崗位人員的操作控制水平,精細調控產品質量,確保質量穩定度。8月份合成樹脂產品優+一級品率同比提高4.18個百分點。
合成橡膠部特別針對橡膠產品特殊性,嚴格按照IATF16949質量管理體系開展質量評審,確保質量過關。他們還堅持以客戶需求為導向,對塊狀膠成品外觀品質進行技術攻關,初步解決了箱裝膠水珠、變色等影響橡膠產品質量的問題,用戶滿意度大幅提高。
作為軍油生產和保障基地,燕山石化持續增強軍用油保供、保質能力,全力提供安全可靠、質量一流的軍用油品。該公司儲運部成功投用了航煤在線調合系統,進一步提升了軍用航煤生產進度和質量控制水平。他們還圍繞油品裝車、運輸過程中因氣候等不可控因素導致的質量波動問題,積極組織技術人員開展優化攻關。近日,儲運部自主研發的移動式航煤清潔過濾裝置順利投用,有效解決罐車運輸和裝卸過程的污染問題,保障航煤出廠質量。
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