2016年底，全球單套規(guī)模最大的年產(chǎn)400萬噸煤制油工程(以下簡稱“神華寧煤工程”)成功開車，生產(chǎn)出高品質(zhì)的柴油、蠟等產(chǎn)品。該工程的核心技術(shù)來自于中科合成油技術(shù)有限公司。5月18日，探訪位于北京全國科創(chuàng)中心懷柔科學(xué)城的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
中國富煤缺油，2016年石油總消費(fèi)量達(dá)到5.56億噸，但對外依存度超過65%。早在1924年，中國人就開始探索煤制油的技術(shù)路徑。 中科合成油技術(shù)有限公司總經(jīng)理李永旺說，煤制油主要有直接液化和間接液化兩個技術(shù)路線。間接液化路線是指先將煤進(jìn)行氣化，轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氧氣的合成氣，合成氣在催化劑作用下反應(yīng)生成碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，繼而加工生產(chǎn)液態(tài)的油。
中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所從20世紀(jì)80年代開始煤炭間接液化的技術(shù)攻關(guān)研究。2006年，該所聯(lián)合多個大型煤炭企業(yè)組建了中科合成油技術(shù)有限公司，以便將科研技術(shù)成果推向產(chǎn)業(yè)化。
李永旺從1997年開始瞄準(zhǔn)技術(shù)優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術(shù)，希望能在中國建成百萬噸級煤制油工廠。經(jīng)過十余年時間攻關(guān)，他及團(tuán)隊(duì)在2008年形成完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術(shù)，國際上定義為中溫費(fèi)托合成(MTFT)技術(shù)，并在2011年得到中國神華寧煤集團(tuán)的認(rèn)可，雙方達(dá)成合作。
“費(fèi)托合成催化劑和大型漿態(tài)床反應(yīng)器技術(shù)，是神華寧煤工程取得成功的決定性因素。”李永旺說，費(fèi)托合成反應(yīng)即一氧化碳和氫氣反應(yīng)合成烴，是由德國科學(xué)家費(fèi)舍爾和托普舍發(fā)現(xiàn)。他發(fā)現(xiàn)，在200至250攝氏度下反應(yīng)時，費(fèi)托合成產(chǎn)生的熱量不能得到很好的利用，于是他大膽嘗試將反應(yīng)溫度提高到260至290攝氏度，提高整個系統(tǒng)能源利用效率5至8個百分點(diǎn)。
中科合成油技術(shù)有限公司副總經(jīng)理、研發(fā)中心主任楊勇介紹，神華寧煤工程的技術(shù)先進(jìn)性還體現(xiàn)在獨(dú)創(chuàng)配方的高效催化劑大幅提高了反應(yīng)活性，“每噸催化劑可產(chǎn)油1000噸，產(chǎn)油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上”。此外，該工程還形成了煤制油高度節(jié)水流程技術(shù)，使噸油耗水量從10噸左右降到8噸以下。
實(shí)踐表明，神華寧煤工程從費(fèi)托合成反應(yīng)器開始投料至產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，全過程僅用16天時間。這套裝置產(chǎn)出的高清潔油品無硫、無氮、低芳烴，優(yōu)于國六標(biāo)準(zhǔn)和歐五標(biāo)準(zhǔn)，一氧化碳、氮氧化物、顆粒物排放大幅度減少。
李永旺說，目前正在實(shí)施的采用高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)的煤制油項(xiàng)目，油品總規(guī)模達(dá)到1350萬噸/年。其中內(nèi)蒙古杭錦旗120萬噸/年和山西潞安100萬噸/年的煤制油裝置已建成，近期即將投產(chǎn)。
分析指出，煤制油技術(shù)大規(guī)模商業(yè)化推廣對于增強(qiáng)中國能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用具有重大意義。
這支1000人技術(shù)團(tuán)隊(duì)并不滿足于此，他們最近致力于解決褐煤、煙煤等大量低階煤資源難以有效利用的問題，提出低階煤分級液化的煤制油新工藝。這項(xiàng)技術(shù)已完成年處理褐煤1萬噸的工業(yè)中試裝置的試驗(yàn)運(yùn)行，正在新疆規(guī)劃和設(shè)計(jì)百萬噸級的商業(yè)裝置。
“我們將進(jìn)一步開拓天然氣制油、生物質(zhì)轉(zhuǎn)化等工業(yè)技術(shù)，提高技術(shù)走向市場的成功率。”李永旺說，團(tuán)隊(duì)也將服務(wù)于“一帶一路”倡議，在滿足國內(nèi)煤制油市場的情況下讓優(yōu)勢產(chǎn)能“走出去”，積極向美洲、澳洲、東南亞等海外市場開拓市場。
網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚(yáng)石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。
中國富煤缺油，2016年石油總消費(fèi)量達(dá)到5.56億噸，但對外依存度超過65%。早在1924年，中國人就開始探索煤制油的技術(shù)路徑。 中科合成油技術(shù)有限公司總經(jīng)理李永旺說，煤制油主要有直接液化和間接液化兩個技術(shù)路線。間接液化路線是指先將煤進(jìn)行氣化，轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氧氣的合成氣，合成氣在催化劑作用下反應(yīng)生成碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，繼而加工生產(chǎn)液態(tài)的油。
中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所從20世紀(jì)80年代開始煤炭間接液化的技術(shù)攻關(guān)研究。2006年，該所聯(lián)合多個大型煤炭企業(yè)組建了中科合成油技術(shù)有限公司，以便將科研技術(shù)成果推向產(chǎn)業(yè)化。
李永旺從1997年開始瞄準(zhǔn)技術(shù)優(yōu)勢明顯的漿態(tài)床合成油技術(shù)，希望能在中國建成百萬噸級煤制油工廠。經(jīng)過十余年時間攻關(guān)，他及團(tuán)隊(duì)在2008年形成完整的新一代高溫漿態(tài)床煤制油的成套工藝技術(shù)，國際上定義為中溫費(fèi)托合成(MTFT)技術(shù)，并在2011年得到中國神華寧煤集團(tuán)的認(rèn)可，雙方達(dá)成合作。
“費(fèi)托合成催化劑和大型漿態(tài)床反應(yīng)器技術(shù)，是神華寧煤工程取得成功的決定性因素。”李永旺說，費(fèi)托合成反應(yīng)即一氧化碳和氫氣反應(yīng)合成烴，是由德國科學(xué)家費(fèi)舍爾和托普舍發(fā)現(xiàn)。他發(fā)現(xiàn)，在200至250攝氏度下反應(yīng)時，費(fèi)托合成產(chǎn)生的熱量不能得到很好的利用，于是他大膽嘗試將反應(yīng)溫度提高到260至290攝氏度，提高整個系統(tǒng)能源利用效率5至8個百分點(diǎn)。
中科合成油技術(shù)有限公司副總經(jīng)理、研發(fā)中心主任楊勇介紹，神華寧煤工程的技術(shù)先進(jìn)性還體現(xiàn)在獨(dú)創(chuàng)配方的高效催化劑大幅提高了反應(yīng)活性，“每噸催化劑可產(chǎn)油1000噸，產(chǎn)油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上”。此外，該工程還形成了煤制油高度節(jié)水流程技術(shù)，使噸油耗水量從10噸左右降到8噸以下。
實(shí)踐表明，神華寧煤工程從費(fèi)托合成反應(yīng)器開始投料至產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，全過程僅用16天時間。這套裝置產(chǎn)出的高清潔油品無硫、無氮、低芳烴，優(yōu)于國六標(biāo)準(zhǔn)和歐五標(biāo)準(zhǔn)，一氧化碳、氮氧化物、顆粒物排放大幅度減少。
李永旺說，目前正在實(shí)施的采用高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)的煤制油項(xiàng)目，油品總規(guī)模達(dá)到1350萬噸/年。其中內(nèi)蒙古杭錦旗120萬噸/年和山西潞安100萬噸/年的煤制油裝置已建成，近期即將投產(chǎn)。
分析指出，煤制油技術(shù)大規(guī)模商業(yè)化推廣對于增強(qiáng)中國能源自主保障能力、推動煤炭清潔高效利用具有重大意義。
這支1000人技術(shù)團(tuán)隊(duì)并不滿足于此，他們最近致力于解決褐煤、煙煤等大量低階煤資源難以有效利用的問題，提出低階煤分級液化的煤制油新工藝。這項(xiàng)技術(shù)已完成年處理褐煤1萬噸的工業(yè)中試裝置的試驗(yàn)運(yùn)行，正在新疆規(guī)劃和設(shè)計(jì)百萬噸級的商業(yè)裝置。
“我們將進(jìn)一步開拓天然氣制油、生物質(zhì)轉(zhuǎn)化等工業(yè)技術(shù)，提高技術(shù)走向市場的成功率。”李永旺說，團(tuán)隊(duì)也將服務(wù)于“一帶一路”倡議，在滿足國內(nèi)煤制油市場的情況下讓優(yōu)勢產(chǎn)能“走出去”，積極向美洲、澳洲、東南亞等海外市場開拓市場。
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