記者從中國石油集團公司科技管理部10月中旬召開的“油氣管道關鍵設備國產化重大科技專項中評估會議”上獲悉，在國家能源局支持下，經過兩輪國產化重大科技專項攻關，中國油氣管道關鍵設備國產化率已達到90%，投資節約20%以上，對帶動中國民族制造業發展及集團公司油氣管道降本增效具有重要意義。

“十一五”以來，國內油氣管道的快速建設，帶來管道裝備的巨大需求。集團公司黨組審時度勢，啟動油氣管道關鍵設備國產化重大科技專項。在實現20兆瓦級電驅壓縮機組、30兆瓦級燃驅壓縮機組、40英寸和48英寸600磅級、900磅級全焊接球閥國產化和工程應用的基礎上，2012年，集團公司啟動第二輪油氣管道關鍵設備國產化研究工作，聯合國內32家企業，主要開展2500千瓦級輸油泵機組、56英寸900磅級全焊接球閥、旋塞閥、止回閥、強制密封閥、泄壓閥、調節閥、調壓裝置7種閥門，電動、氣液、電液3種閥門執行機構，以及天然氣超聲和渦輪流量計，快開盲板等5類16種站場關鍵設備的國產化研制工作。

國產化重大科技專項完成了19項技術條件、試驗大綱的研究制定，與32家合作廠家聯合研制5類16種油氣管道關鍵設備，共計40項產品90臺樣機，其中33項產品通過中國機械工業聯合會和中國石油科技管理部聯合組織的出廠鑒定，主要技術指標達到國際先進水平，并在慶鐵四線、阿獨線、西一線、西二線進行工業性試驗和應用。

科技專項制定2500千瓦級輸油泵機組(電機自潤滑)等5類16種油氣管道設備技術條件、試驗大綱各19個;申請專利46件，其中國際專利2件，發明專利12件，實用新型專利32件。截至目前，除56英寸全焊接球閥、快開盲板、電液執行機構外，其余產品均進行了工業性試驗和應用。

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