基礎不牢，地動山搖。裝置長周期經濟運行是企業生產經營的重中之重。
“天津石化在設備管理體系化方面進行了有益嘗試，通過對設備管理‘互聯網’的建設，首先是夯實了基礎，再不斷強化能力的提高，就像人一樣，骨骼硬朗、血脈通暢、反應敏捷，那才叫身體倍兒棒。”天津石化總經理助理王百森形象地打了個比喻。
設備管理網絡化 基礎管理流程更順暢
“一個結算件要5份，咱就打每份至少七頁算，一年五六百份，什么概念呢?每月兩次，我們要用小推車拉著兩個大號的整理箱，跑9個部門。周折費事不說，丟件、推托太正常了。現在好了，鼠標就一點，件兒到哪兒了一目了然。小推車、整理箱也就光榮‘退休’了。”天津石化設備管理部造價科楊建吉今昔對比十分感慨。
楊建吉夸的是EM系統中的預結算項目。
總部推行的設備管理EM系統建設在天津石化不僅“根深葉茂”，而且還進行了本土化的改良提高。他們在總部的大力支持下，開發了設備轉固流程、預結算流程單軌運行兩個項目。
總部信息管理部主管設備管理系統的專家李生梅評價說，天津石化新開發的功能應用，填補了自身EM功能在業務專業管理中的缺口，受到各級專業管理人員的好評，也為ERP新功能提升的設計提供了參照。
“初期的時候難度很大，上千次的測試、修改、完善，海量的技術文檔梳理、上傳，人員培訓，可是難過了好幾個月呢。后來流程理順了，操作熟練了，回頭看看，那幾個月的辛苦真是很值了。”天津石化EM管理員趙淑芳回憶說。
這樣，天津石化主要的設備管理業務流程全部實現信息化管理，無紙化辦公使設備基礎管理流程更順暢、效率更高。
檢維修網絡管理可預知可控制
天津石化裝置運行網絡化管理同樣堪稱“奇葩”，機泵群在線監測他們是全國首家。
“滴”手機振動的同時響了一聲，設置的聲音不同于其他的生活短信，設備員曾建知道，裝置有情況了，果然，“3#常減壓裝置一閃底泵異常報警。”
曾建打開機泵群狀態監測系統，通過歷史趨勢和專業分析工具，初步判斷此泵后側N軸承滾動體存在缺陷。而同樣接到報警短信后進行現場確認的相關人員反饋:現場設備振動速度正常，軸承箱溫度在標準范圍內。
裝備研究院狀態監測分析專家屈世棟打來電話:“盡管目前振動速度并未出現明顯變化，但加速度值的增長，從一定程度上反映了故障在逐步發展……建議準備備件，近期安排檢修。”
機泵在線監測能夠發現早、判斷準、處理快，極大地縮短了設備的停機檢修時間，避免了關鍵設備惡性故障發生，保障裝置安全平穩運行。2014年通過機泵群狀態監測發現問題180余起，預知檢修30余起，其中預知重大安全隱患事故5起。這套“能最大程度防患于未然”的系統也得到總部領導的肯定，并迅速在系統內得到推廣。
天津石化設備檢維修信息平臺同樣得到了系統內專業人士的稱道。該平臺實行公司和作業部兩個管理層次，實現了檢修改造安全監督、質量監督和過程控制。
借助這一平臺，天津石化圓滿完成了中石化歷史上停工裝置最多、投資最多的2012年設備檢修。2014年，天津石化催化裝置機會檢修，這個平臺再次“實戰演練”。“今后的裝置機會檢修，都將參照這個‘模板’進行。”正在籌劃2015年冷箱更換檢修的設備管理部檢修科杜慶海對此信心十足。。
我的設備我維護 TPM管理平臺做大了
“TPM是總部推行的設備管理方法，在貫徹落實的過程中，我們不斷擴大戰果，‘自選動作’都取得了非常好的效果。”設備管理部TPM專家孫林峰介紹。
雪白的墻壁、明亮的玻璃窗、國際標準綠色地漆、整齊如新的機組、平穩的馬達轟鳴、清晰醒目的各色標識……你很難想象，這個泵房已經運行23年。
天津石化以TPM為平臺，開展了紅旗大機組、變電室、DCS站、泵房、潤滑油站的選樹工作，形成了特色設備管理模式，初期的“紅旗”設備、區域如今已經逐步拓展到“完好”單元、裝置。目前，兩批十七套裝置全部通過了公司級診斷驗收工作，“TPM完好裝置”創建給各裝置帶來了更大的變化。
“全員設備維護保養是TPM管理的最高境界，員工的素質首當其沖，不僅要及時發現問題，更要動手自己解決問題，在這方面各單位可謂是八仙過海各有高招呢。”孫林峰說。
在天津石化化工部有個“實物大課堂”，所有設備都能在這里找到真身，打開的剖面見你一識“廬山真面目”，再加上精心制作的FIASH、VCR，使每一次操作都變得易懂、生動，學習變得“SO EASY”啊。
“現在的設備都是四年一修，雖然我們天天和裝置打交道，但能看到內部構造的機會并不多，實物大課堂直觀明了，易學易懂，真是太棒了！”前來參觀學習的系統內外同行大加稱許。
以水務部為例，2014年機泵的標機械密封率和軸承平均使用壽命同比分別提高了62.5%和57.3%，而這兩項指標標志著機泵運轉平穩，使用壽命大幅延長。其中供水車間通過實行綠色管理模式，實現了兩年零維修費。
專項治理 消滅設備管理盲區
2014年1月1日，《中華人民共和國特種設備安全法》頒布施行。天津石化以此為契機，針對設備的特性差異，開展了壓力管道注冊取證、長輸管道專項治理、細小管線專項檢查等一系列工作，把依法依規設備管理固化成管理常態。
“由于歷史原因，部分管道設備資產隸屬不明晰，進而管理職責不清。吸取‘11·22’事故教訓，從嚴管理年中，我們加大了對這些區域的掃盲工作。”負責此項工作的設備管理部設備科皮偉對此進行了詳解。
首先是根據《特種設備安全法》和《壓力管道使用登記管理規則》要求，歷時10個月時間，天津石化35個裝置、共計10145條壓力管道全部完成注冊取證工作，實現了公司壓力管道合法運行。
日前，從天津市安全生產監督管理局獲悉，天津石化長輸管線涉及的樹木占壓、變壓器與管道安全間距不足等4處重大安全隱患，經現場復核得到“摘牌”許可。經過一個多月的整改，天津市安全生產監督管理局、濱海新區安全生產監督管理局現場確認，38處隱患已完全消除。
在長輸管道專線治理取得階段性成果的基礎上，天津石化積極推動了廠際管道的排查治理和細小管線排查治理工作，實現了管道“底數摸清、責任落實、安全受控、管理規范”的既定目標，在確保廠際間物料安全輸送的同時，提高裝置長周期運行水平。
煉油部2#常減壓裝置區里，設備員呂鐵軍正在對初餾塔頂放空線進行檢測。在之前進行的專項排查中，這條管線出現腐蝕減薄。經裝備院進行復查后，他們采取了臨時措施，同時將減薄部位作為定期檢測的重點部位，加強監測。與以往不同的是，他手拿的是一臺便攜式監測儀，取代了傳統的巡檢“三件寶”--抹布、扳手和聽針。
“新技術、新裝備的投用，不僅科學方便，更有利于安全了。”從被動搶修到主動維護，設備良性可控的狀態讓呂鐵軍非常滿意。
搭建裝置長周期經濟運行保障體系，依靠預知維修與全員維護相結合，傳統的設備管理與現代化設備管理相結合，天津石化在設備管理方面取得了長足進步，在確保裝置安全穩定長周期運行的同時，也得到了集團公司、天津市，以及兄弟企業的高度肯定。天津石化設備管理獲得天津市“十一五”設備管理杰出貢獻獎，蟬聯集團公司2007-2012年度設備管理先進企業等榮譽稱號，2014年再次被天津市推薦為第十屆全國設備管理優秀企業，有望第三次獲此殊榮。
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