5月21日，中原石化丁烯-1開始外售，結束了公司外購丁烯-1的歷史，標志著該公司開發具有中國石化自主知識產權的首套3萬噸/年丁烯-2異構為丁烯-1技術取得成功，這是公司做精做優、做出特色的具體體現，也是向新技術開發應用實驗基地邁出可喜的第一步，必將對中原石化的持續有效發展起到積極推動作用。

  丁烯異構化項目是中原石化公司落實總部要求，加強管理、挖掘潛力，做精做優、做出特色，實現科學有效發展方面邁出的堅實一步。2007年初，中國石化股份公司總裁王天普到中原石化現場調研時指出，中原石化一定要做精做優、做出特色，走內涵發展道路。要堅信小乙烯也能闖大市場、小乙烯也能作大貢獻。圍繞這一要求，公司新的一屆領導班子帶領全體干部職工，一方面狠抓生產組織管理，搞好平穩運行，一方面大力加強與科研院所的合作，結合自身產品特點，大力開發特色項目，逐步優化生產結構，確立了“立足生產需要，著力抓好結構調整和副產品綜合開發利用”的工作思路。

  長期以來，中原石化丁烯-1裝置的副產品丁烯-2，在本地區沒有下游裝置使用，作為液化氣銷售售價低、效益差，造成了資源浪費。為加大副產品綜合利用力度，拉伸產業鏈條，公司決定對其進行綜合利用。2007年，中原石化和中國石化上海石油化工研究院合作，按照集團公司“產、銷、研相結合”的指導思想，根據中原石化裝置特點，著手開發了丁烯－2雙鍵異構化制丁烯－1成套技術。經過兩年努力，項目取得從實驗室到工業化示范裝置全面成功。該項目得到了集團公司領導和股份公司化工事業部、科技開發部的大力支持，也擁有了中國石化自主知識產權的丁烯-2異構為丁烯-1技術。在項目建設工程中，公司領導高度重視，多次親臨現場指導。在保證安全、質量的前提下，各單位、各部門密切配合、協同作戰、步步確認、穩扎穩打。2009年1月10日，正式投料開車，經過30小時努力，打通全流程，生產出合格產品，順利實現一次開車成功，并在最短的時間內穩定了生產。

  丁烯異構化工業化示范裝置以丁烯-1裝置副產品丁烯-2為異構化原料，在催化劑作用下，進行異構化反應，反應得到的粗產品經過熱量回收，提濃后送往丁烯-1裝置分離精制得到高純度丁烯-1產品。裝置規模設計為反應器處理量3萬噸/年。裝置特點是：工藝流程短、單元設備少；反應空速較高、催化劑裝填量少、反應器尺寸小；未反應的丁烯-2循環利用，提高了丁烯-1收率；重組分、雜質含量低，對丁烯-1裝置的產品純度不造成影響。

  該項目實施后，提高了丁烯-1收率，擴升了碳四資源的綜合價值，降低了企業成本，優化了裝置運行，提高了企業經濟效益和社會效益，具有較好的市場推廣前景和廣闊的應用前景。經過核算，每年可為公司增加利潤約1000萬元。
 

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