當(dāng)前我國(guó)煤制油產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出技術(shù)多樣化、產(chǎn)品多元化的良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，但煤制油項(xiàng)目的達(dá)產(chǎn)達(dá)效仍不是件容易的事，甚至成為業(yè)界的糾結(jié)和困擾。陜西未來(lái)能源化工有限公司百萬(wàn)噸級(jí)煤間接液化制油示范項(xiàng)目，投產(chǎn)一年多即達(dá)產(chǎn)達(dá)效，其背后的經(jīng)驗(yàn)和故事值得探尋。

技術(shù)先行——自主研發(fā)更靠譜

掌握核心技術(shù)是未來(lái)能源煤制油項(xiàng)目的立身之本。

早在2002年，兗礦集團(tuán)為了推進(jìn)煤炭清潔高效利用，成立了上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司。2008年，科技部批準(zhǔn)在該公司建立煤液化及煤化工國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。在這里，從煤制油先進(jìn)國(guó)家南非歸國(guó)的煤化工專家孫啟文帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)，開(kāi)始了系統(tǒng)的煤間接液化基礎(chǔ)理論與工業(yè)化應(yīng)用研究工作，并成功開(kāi)發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的以生產(chǎn)油品為主的低溫費(fèi)托合成技術(shù)，以及聯(lián)產(chǎn)油品、烯烴、精細(xì)化學(xué)品的高溫費(fèi)托合成技術(shù)。

這個(gè)孫啟文，也就是之后未來(lái)能源公司的創(chuàng)始人和當(dāng)家人。未來(lái)能源煤制油項(xiàng)目采用上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的低溫費(fèi)托合成技術(shù)。該技術(shù)與國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)相比，具有柴油選擇性高、噸油品催化劑消耗低、費(fèi)托合成反應(yīng)器生產(chǎn)強(qiáng)度大、能量利用效率高等優(yōu)點(diǎn)，主要關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

項(xiàng)目采用的費(fèi)托合成反應(yīng)器直徑為9.8米、產(chǎn)能75萬(wàn)噸/年，是國(guó)內(nèi)外在建或已建同類反應(yīng)器中單臺(tái)生產(chǎn)能力最大的反應(yīng)器。柴油選擇性比國(guó)內(nèi)同類技術(shù)高30%以上，所生產(chǎn)的柴油十六烷值大于75，且無(wú)硫、無(wú)氮，是優(yōu)質(zhì)的清潔液體燃料。

同時(shí)，百萬(wàn)噸級(jí)煤制油項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，系統(tǒng)龐大，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外可工業(yè)化的煤氣化、凈化、費(fèi)托合成、油品提質(zhì)等單元技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化集成，確定了合理的單元技術(shù)及單元裝置系列規(guī)模，形成了能效高、可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的大型煤間接液化制油系統(tǒng)，且關(guān)鍵單元技術(shù)全部采用具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

在上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司，中國(guó)化工報(bào)記者看到，厚厚的數(shù)據(jù)分析報(bào)告堆滿了一面墻。孫啟文表示，技術(shù)過(guò)硬，是未來(lái)能源煤制油項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效的根本保證。

配套到位——穩(wěn)扎穩(wěn)打奠基礎(chǔ)

項(xiàng)目要達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量和效益水平，裝置設(shè)備建設(shè)、上游煤炭原料供應(yīng)、催化劑生產(chǎn)、環(huán)保工藝等工作都不容馬虎。而未來(lái)能源煤制油從一開(kāi)始就堅(jiān)持了高起點(diǎn)建設(shè)。

裝置建設(shè)方面，在示范項(xiàng)目建設(shè)之前，未來(lái)能源就進(jìn)行了翔實(shí)的規(guī)劃說(shuō)明，在籌備過(guò)程中，從大型塔裝設(shè)備到微小閥門(mén)開(kāi)關(guān)，都嚴(yán)格遵循規(guī)劃要求。據(jù)孫啟文介紹，目前項(xiàng)目大型設(shè)備共有500余臺(tái)(套)，絕大部分為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。按投資額度計(jì)算，項(xiàng)目裝備自主化率達(dá)到82%以上；按臺(tái)套數(shù)計(jì)算，項(xiàng)目裝備自主化率達(dá)到92%以上。

原料方面，項(xiàng)目煤炭原料來(lái)自配套礦井金雞灘煤礦，礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力800萬(wàn)噸/年，2014年6月建成試生產(chǎn)，為項(xiàng)目運(yùn)行提供了原料保障。

催化劑方面，煤制油配套的低溫費(fèi)托合成催化劑項(xiàng)目，于2014年9月6日一次投料試車成功并生產(chǎn)出合格的催化劑產(chǎn)品。該催化劑在工業(yè)化反應(yīng)條件下，CO+H2總轉(zhuǎn)化率大于90%，CH4選擇性小于3.5%，C5+選擇性大于82%，含氧有機(jī)化合物小于5%。

環(huán)保方面，項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施投資為18.1億元，占工程總投資的11.04%。建有污水處理裝置、中水回用處理站和污水處理廠等水處理設(shè)施，以及脫硫脫硝裝置、配套渣場(chǎng)等。

2015年8月，這套百萬(wàn)噸級(jí)煤制油項(xiàng)目一次投料成功，實(shí)現(xiàn)了煤間接液化制油的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也成為我國(guó)首個(gè)投產(chǎn)的百萬(wàn)噸級(jí)煤間接液化示范項(xiàng)目。

管理扎實(shí)——穩(wěn)定運(yùn)行周期長(zhǎng)

如果說(shuō)先進(jìn)核心技術(shù)是百萬(wàn)噸煤制油項(xiàng)目成功運(yùn)行的發(fā)動(dòng)機(jī)，那么管理就是負(fù)責(zé)調(diào)動(dòng)這臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的駕駛員。

未來(lái)能源煤制油項(xiàng)目生產(chǎn)的清潔柴油產(chǎn)品。

在這個(gè)項(xiàng)目中，各類大小裝置設(shè)備數(shù)千，只有管理到位才能協(xié)調(diào)好生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能保證每一個(gè)反應(yīng)的安全、每一次配料的精確、每一次分離的徹底、每一噸產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。孫啟文還表示，既有了建設(shè)之初的配套裝置，就應(yīng)當(dāng)合理發(fā)揮每一臺(tái)設(shè)備的能量，堅(jiān)決杜絕“有設(shè)備之名，無(wú)應(yīng)用之實(shí)”，這樣不僅項(xiàng)目效益無(wú)法保證，運(yùn)行質(zhì)量也容易出問(wèn)題。

未來(lái)能源通過(guò)制度的建立，讓業(yè)務(wù)流程更加高效實(shí)用。不論是物料投放、安全巡查、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)等一線生產(chǎn)工作，還是數(shù)據(jù)分析、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品管理等其他崗位，都有一套日漸成熟的規(guī)范的規(guī)章制度，并用優(yōu)秀的人才和嚴(yán)格的紀(jì)律確保人員與項(xiàng)目的高度貼合。

在過(guò)硬的技術(shù)支撐和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇拢壳埃褐朴晚?xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。企業(yè)通過(guò)對(duì)合成系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整、不斷優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)、積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決了裝置流程、工藝、設(shè)備、技術(shù)等方面的一系列問(wèn)題，生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)步提高，系統(tǒng)保持了穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

示范裝置生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：噸油耗水7噸，水重復(fù)利用率達(dá)到98.26%；噸油耗標(biāo)煤3.59噸，噸油耗電44.57千瓦時(shí)，項(xiàng)目綜合能源利用效率為45.9%；噸油排放二氧化碳4.93噸。完全符合《煤炭深加工示范項(xiàng)目規(guī)劃》中的能效和資源消耗指標(biāo)要求。

同時(shí)，各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，污水處理裝置達(dá)標(biāo)率100%，回用水裝置達(dá)標(biāo)率99%，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，SO2、NOx、顆粒物均達(dá)標(biāo)排放。

規(guī)劃未來(lái)——向延伸鏈要效益

如今，國(guó)內(nèi)首套高溫費(fèi)托合成工業(yè)試驗(yàn)裝置也已在陜西未來(lái)能源化工有限公司開(kāi)工建設(shè)。未來(lái)能源煤制油后續(xù)400萬(wàn)噸/年（200萬(wàn)噸/年低溫、200萬(wàn)噸/年高溫）項(xiàng)目已列入國(guó)家“十三五”煤炭清潔利用發(fā)展規(guī)劃，此試驗(yàn)裝置就是為更合理高效建設(shè)高溫費(fèi)托合成工藝煤制油項(xiàng)目而量身定制。

與低溫費(fèi)托合成工藝相比，高溫費(fèi)托合成技術(shù)具有產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、產(chǎn)品種類多等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)汽油、柴油、航煤、石腦油、潤(rùn)滑基礎(chǔ)油等清潔優(yōu)質(zhì)油品的同時(shí)，還可副產(chǎn)高附加值的α-烯烴、溶劑油、表面活性劑、醇醛酮酸等化工產(chǎn)品，產(chǎn)品市場(chǎng)適應(yīng)性好，盈利能力也更強(qiáng)。未來(lái)能源更高效、更廣闊的未來(lái)可期。

鏈接

陜西未來(lái)能源化工有限公司于2011年由兗礦集團(tuán)有限公司、兗州煤業(yè)股份有限公司、陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司共同出資組建，依托陜北榆神礦區(qū)豐富的煤炭資源和自主開(kāi)發(fā)的費(fèi)托合成技術(shù)，規(guī)劃在陜西榆林建設(shè)的“煤、油、電、化”一體化新型工業(yè)園區(qū)內(nèi)，分兩期三步建設(shè)1000萬(wàn)噸/年油品和化學(xué)品煤潔凈利用工程。

百萬(wàn)噸級(jí)煤間接液化示范項(xiàng)目是一期工程的啟動(dòng)項(xiàng)目，采用低溫費(fèi)托合成技術(shù)，設(shè)計(jì)規(guī)模115萬(wàn)噸/年油品，其中合成柴油79萬(wàn)噸/年、石腦油26萬(wàn)噸/年、液化石油氣10萬(wàn)噸/年。配套建設(shè)產(chǎn)能800萬(wàn)噸/年的金雞灘煤礦和3000噸/年的催化劑廠。百萬(wàn)噸級(jí)煤制油示范項(xiàng)目于2012年7月1日開(kāi)工建設(shè)，2015年6月完成單體試車和各單元裝置聯(lián)動(dòng)試車，2015年8月23日全流程打通，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)油品，各項(xiàng)參數(shù)完全符合要求，達(dá)到歐V標(biāo)準(zhǔn)。

目前，未來(lái)能源正在規(guī)劃建設(shè)煤間接液化一期后續(xù)項(xiàng)目。后續(xù)項(xiàng)目采用上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司自主研發(fā)的高溫和低溫費(fèi)托合成技術(shù)，擬建設(shè)400萬(wàn)噸/年煤間接液化項(xiàng)目及配套1000萬(wàn)噸/年煤礦項(xiàng)目，包括200萬(wàn)噸/年低溫費(fèi)托合成裝置、200萬(wàn)噸/年高溫費(fèi)托合成裝置和10萬(wàn)噸/年P(guān)AO、50萬(wàn)噸/年乙烯丙烯深冷分離、330萬(wàn)噸/年加氫、200萬(wàn)噸/年加氫異構(gòu)裂化、30萬(wàn)噸/年芳構(gòu)降凝、80萬(wàn)噸/年循環(huán)流化床芳構(gòu)化、10萬(wàn)噸/年烷基化和10萬(wàn)噸/年MTBE等下游油品精細(xì)化加工裝置，產(chǎn)品種類20多個(gè)，包括汽油、柴油、航煤、潤(rùn)滑基礎(chǔ)油、溶劑油、乙烯、丙烯、正己烯、正辛烯、PAO等。

今年6月10日，陜西未來(lái)能源化工有限公司國(guó)內(nèi)首套高溫費(fèi)托合成工藝工業(yè)試驗(yàn)裝置開(kāi)工建設(shè)，預(yù)計(jì)明年4月建成。

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