1月11日，冬寒料峭，安慶石化煉油新區(qū)316會議室，煉油二部新建催化柴油加氫轉(zhuǎn)化（RLG）裝置員工臨時培訓(xùn)基地，中國石化集團公司2015-2016年度技術(shù)能手石炤輝正與裝置其他員工熱火朝天地研究新裝置流程。

對石炤輝來說，這已經(jīng)是他1989年進廠以來，第三次“跨”裝置學(xué)習(xí)了，常減壓、催化重整、RLG三套裝置，不同的工藝，全新的裝置，一路體驗，滿頭黑發(fā)，如今已現(xiàn)銀絲。

“現(xiàn)在煉油推行全流程控制，多學(xué)一套工藝，操作就多一分把握。”他說。因此，每次“跨”裝置學(xué)習(xí)煉油新技術(shù)，干起煉油裝置生產(chǎn)，他總是干勁十足。煉油人的精彩在他的每一次“跨”越中盡顯。

那一年，他26歲。

“龍頭”裝置常減壓待了5年的他，由于技術(shù)過硬，被抽調(diào)到集團公司“十小龍”項目配套新建的130萬噸/年Ⅱ套常減壓裝置協(xié)助開工。

為了及早熟悉新裝置工藝流程、設(shè)備特性，他利用空閑時間，跑現(xiàn)場、鉆塔器，掌握實際情況。在裝置開工過程中，進入加熱爐升溫階段，他及時發(fā)現(xiàn)常壓爐煙囪擋板全關(guān)，經(jīng)檢查，確定是儀表原因，立即進行處理，避免了爐膛產(chǎn)生正壓導(dǎo)致火嘴熄滅和爐膛襯里脫落，保證了加熱爐升溫及開工工作的順利進行。在他和同事們的共同努力下，新裝置成功投產(chǎn)。

2002年12月，回到Ⅰ套常減壓裝置的他，經(jīng)歷了有史以來最大的一次技術(shù)更新和擴能改造。此次改造，新建和改造設(shè)備多，初餾塔、常壓塔、汽提塔以及大部分換熱器整體更新，減壓塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造。他主要負責(zé)裝置工藝管線的配管工作。由于此次改造更換管線長、任務(wù)重，裝置停工前，他做了大量工作，仔細查看資料并熟記需要更換的管線，每一條需要更換的管線均做好標(biāo)記，做到萬無一失。“這是細活，一點都不能出岔子。”他回憶說，細致的工作，使整個檢修過程的配管無一錯項、漏項，圓滿完成了任務(wù)，裝置順利開工。

2006年某個夜班，他巡檢時，發(fā)現(xiàn)減三線油至蠟油管網(wǎng)三通處泄漏并伴有小火，立即匯報值班人員及調(diào)度，一邊組織班組員工滅火，一邊進行必要的工藝處理，避免了事態(tài)的擴大。2009年某個早班，巡檢時發(fā)現(xiàn)減二線泵113/1后軸承箱有雜音，溫度較高，并有油煙冒出，他及時切換至泵113/2，避免了抱軸現(xiàn)象的發(fā)生。

在常減壓裝置的那些年，他當(dāng)過外操、內(nèi)操，干過班長，由于工作經(jīng)驗豐富，他成為當(dāng)年全公司為數(shù)不多的“五星級”操作員，并長期在裝置技術(shù)比武中名列前茅。2008年6月，獲得分公司常減壓裝置技能競賽第二名，同年9月，代表分公司參加集團公司技能大賽，也取得了較好成績，成為公司數(shù)一數(shù)二的常減壓技術(shù)能手。

玩轉(zhuǎn)常減壓裝置，他覺得不“過癮”。2012年9月，他“跨”入新建催化重整裝置，開始了新技術(shù)的探索。

那一年，他44歲。

催化重整裝置是可以生產(chǎn)無硫低烯烴高辛烷值高芳烴含量的清潔重整汽油，并副產(chǎn)高附加值氫氣的的裝置，采用的是美國UOP公司技術(shù)，技術(shù)復(fù)雜，對操作人員素質(zhì)要求高，開工難度很大。他和同事們迎難而上，將自己所學(xué)的煉油專業(yè)知識靈活運用到催化重整裝置的技術(shù)學(xué)習(xí)中，充分利用赴上海石化催化重整裝置外出培訓(xùn)的機會，觀摩裝置開工全過程，并積極向同行請教，學(xué)習(xí)他們豐富的開工經(jīng)驗，記錄下操作過程中的點點滴滴。

回到安慶石化，進入催化重整裝置現(xiàn)場進行“預(yù)三查四定”，由于實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富、現(xiàn)場流程熟悉，他發(fā)現(xiàn)并提出整改意見上百條。裝置熱工系統(tǒng)余熱鍋爐1.3MPa蒸汽至過熱段單向閥裝反，他發(fā)現(xiàn)后，及時匯報進行整改，避免了在裝置反應(yīng)系統(tǒng)開工升溫過程中，1.3MPa蒸汽不能引進余熱鍋爐過熱段而導(dǎo)致開工反復(fù)。施工單位將C4/C5分離塔C401底抽出戊烷油至塔底換熱器E401閥門裝到塔底抽出管線上，又是他發(fā)現(xiàn)后，進行了整改。

進入開工試車階段后，負責(zé)苯抽提系統(tǒng)、污油系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、2.5MPa氮氣系統(tǒng)等的水沖洗、吹掃、試壓氣密工作的他更忙了。三查四定、基礎(chǔ)資料收集、系統(tǒng)管線、設(shè)備的水沖洗、吹掃、試壓、氣密等，塔器的內(nèi)構(gòu)件檢查、試壓、氣密、抽真空試驗等。由于負責(zé)區(qū)域大，他克服時間緊、班組人員少等不利因素，合理安排班組員工的工作，特別是苯抽提系統(tǒng)溶劑回收塔C502、D505是負壓系統(tǒng)，在負壓條件下，氣密合格難度很大，他加班加點，克服困難，高質(zhì)量地完成了任務(wù)，沒有耽誤裝置開工時間節(jié)點，確保了催化重整裝置的順利開工。

試生產(chǎn)初期，由于原料切換頻繁，加工量變化較大，操作稍有波動，產(chǎn)品就容易出現(xiàn)不合格，他帶領(lǐng)班組員工配合技術(shù)人員精心操作，反復(fù)摸索，終于找出某處理量下最合適的操作值，以保證催化重整裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格。正常生產(chǎn)期間，作為隱患排查高手的他多次及時發(fā)現(xiàn)事故，并處理妥當(dāng)。去年9月21日，早班接班后，他在DCS上翻看操作畫面，了解裝置生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)再生器放空氣閥門HV30501開度由正常時40％左右掉到30％，仔細查找發(fā)現(xiàn)再生器燃燒區(qū)氧含量AIC30601值由正常0.56％左右掉到0.4％，再生器燃燒區(qū)溫度由正常值505℃上升到555℃。他意識到問題的嚴重性，立即匯報裝置書記、技術(shù)員，及時進行了處理，避免了更大事故的發(fā)生，為企業(yè)挽回損失上百萬元。

原以為，他學(xué)會催化重整技術(shù)，會在催化重整裝置一直干到老，沒想到，“不安分”他“跨”入煉油二部催化柴油加氫裂化（RLG）裝置，接受新的挑戰(zhàn)，開始對加氫技術(shù)進行研究。

這一年，他49歲。

兩鬢斑白的他像小學(xué)員一樣，坐在RLG裝置臨時培訓(xùn)教室，跟著其他人一起，聽專家講流程，上臺說流程，回家畫流程，每周五進行摸底考試，踏踏實實學(xué)技術(shù)，打通流程。到茂名石化外出培訓(xùn)，他格外珍惜這寶貴的學(xué)習(xí)機會，加強跟茂名員工的技術(shù)交流，帶著大家一起學(xué)。今年1月份，RLG裝置加熱爐、壓縮機、反應(yīng)器等大型設(shè)備都已陸續(xù)到達現(xiàn)場進行安裝。只要一有空，他就進入現(xiàn)場，熟悉裝置區(qū)域分布，了解設(shè)備架構(gòu)和管線走向。同時，開始著手學(xué)習(xí)已有的開工方案，提出意見和建議。

作為班長的他，除了努力提高自身業(yè)務(wù)能力外，積極抓好班組管理工作，與班組員工進行思想交流，進一步增強班組員工的凝聚力，與其他員工探討技術(shù)難題。“老石閑話不多，跟他聊天，三句不離技術(shù)，以前在重整的時候，不是還原段料位突然下降怎么辦？就是瓦斯壓力不穩(wěn)怎么搞？”老班組同事江淼這樣評價他，“沒事就帶著小的跑流程，上現(xiàn)場轉(zhuǎn)悠。”石炤輝聽到后，靦腆地笑笑說，“我都近50歲的人了，自己學(xué)好了，收著留著也沒用，做好傳幫帶是必須的。”

6月底，RLG裝置就要中交，問他新年有什么心愿，他說，“現(xiàn)在，我個人加氫、重整、常減壓三套技術(shù)都學(xué)會了，值了。今年，能將新建RLG裝置穩(wěn)穩(wěn)地開起來，能為企業(yè)多創(chuàng)點效益，就更有價值了。”

（安慶石化 曾雅艷）