中華石化網(wǎng)綜合消息   　　2016-08-11訊，近日，由茂名重力石化機械制造有限公司制造的E-GAS氣化爐在茂名港順利裝船發(fā)運，啟程交付中海油惠州煉化二期項目工地，標(biāo)志著首次國產(chǎn)化E-GAS氣化爐的研制成功，它是世界上最大的相關(guān)氣化爐設(shè)備，是大型石化裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化的又一里程碑。
  據(jù)介紹，茂名重力公司承攬的3臺氣化爐，是中海惠州煉油二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯工程20萬標(biāo)立煤氣化制氫裝置的核心設(shè)備。據(jù)悉，這是美國CB&I公司開發(fā)的兩段式E-GAS煤氣化技術(shù)在國內(nèi)第一次應(yīng)用，不僅是世界上第三套同時也是最大的一套。該技術(shù)以次煙煤、煙煤、石油焦為原料，兩段式氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率、熱量回收效率和能效都較單段水煤漿氣化技術(shù)有明顯提高，有效減少了二氧化碳及固體顆粒排放。
   這3臺氣化爐全部由茂名重力公司首次國產(chǎn)化制造，該氣化爐的最大厚度252毫米，最大直徑4米，包括氣化爐段和停留罐等四段，成套設(shè)備總重840噸，材料復(fù)雜，精度要求非常高，制造難度大。茂名重力公司集中優(yōu)勢資源，成立攻關(guān)項目組，攻克了氣化爐大直徑十字相交水平段252mm厚大鍛造圓筒的開孔數(shù)控火割和交叉焊縫焊接等技術(shù)難題。尤其是在大三通角焊縫的焊接上，重力公司的焊接技術(shù)能手發(fā)揚工匠精神，成功實現(xiàn)了大直徑馬鞍形焊縫自動焊的應(yīng)用，最終順利地完成了焊接任務(wù)，保證了設(shè)備制造質(zhì)量。并為公司在今后制作此類結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備積累了經(jīng)驗，改善了制造工藝，提升了技術(shù)水平。
  據(jù)了解，茂名重力公司是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)，為我國石化工業(yè)建設(shè)制造了大量大型、優(yōu)質(zhì)的替代進(jìn)口設(shè)備。