隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我們賴以生存的環(huán)境卻日益惡化。大氣污染、水污染、土污染、PM2.5、碳排放……，這些高頻熱詞一次次觸痛著我們敏感的神經(jīng)。污染問題已經(jīng)嚴(yán)重影響到國家的可持續(xù)發(fā)展，影響到子孫后代的生存質(zhì)量，生態(tài)環(huán)保的重視程度從未像今天這樣，迫在眉睫。

拯救，為時未晚。

《國家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃基本思路》已編制完成，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，環(huán)境治理需要新思維。在“十三五”期間，建立環(huán)境質(zhì)量改善和污染物總量控制的雙重體系，實施大氣、水、土壤污染防治計劃。全面體現(xiàn)深化改革，以環(huán)境質(zhì)量改善為核心，適應(yīng)社會新期待，成為“十三五”規(guī)劃的重中之重。

煙氣排放：煉化行業(yè)關(guān)注的熱點

中國作為油品消費大國，在我國能源結(jié)構(gòu)中占據(jù)舉足輕重的地位。我國自上世紀(jì)90年代起已經(jīng)成為凈進(jìn)口國，必須面對我國自產(chǎn)重質(zhì)高硫原油、進(jìn)口原油含硫甚至高硫重油的狀況。針對寶貴的的石油資源，哪怕是品質(zhì)較差的高硫重油，都必須進(jìn)行深度加工。而進(jìn)行深度加工，F(xiàn)CC則是必不可少的工序。FCC過程中，原料油中的硫有相當(dāng)一部分隨FCC的再生煙氣一起排入大氣，同時排出的還有存在于原料油中的部分氮以及催化劑粉塵，它們都對環(huán)境造成了很大的污染。

根據(jù)國家“十三五”規(guī)劃中環(huán)境質(zhì)量改善和污染物總量控制的目標(biāo)，最新頒布的GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對FCC裝置催化劑再生煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更為嚴(yán)格的要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限量分別為50、100、200 mg/m³，重點地區(qū)必須控制在30、50、100 mg/m³以下，為此，如何降低FCC裝置中SO₂和NO_x的排放量已成為全世界的熱點問題。

江南環(huán)保：砥礪求索中的氨法先行者

上世紀(jì)90年代末，中國污染問題日益嚴(yán)重。江南環(huán)保敏銳捕捉到環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的契機(jī)，進(jìn)入大氣污染治理領(lǐng)域。當(dāng)時的中國，煙氣脫硫剛剛起步，還沒有一項自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，而引進(jìn)的石灰石-石膏法脫硫技術(shù)，雖然在發(fā)達(dá)國家上世紀(jì)七八十年代已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是卻存在投資大、能耗高、系統(tǒng)易結(jié)垢堵塞、會造成二次污染等局限性。

經(jīng)過反復(fù)調(diào)研、論證，雖然石膏法見效快，短期經(jīng)濟(jì)效益顯著，但是江南人沒有選擇輕而易舉的“拿來主義”，而是著眼國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)的未來，肩負(fù)子孫后代生存的社會責(zé)任，潛心探索，自主創(chuàng)新，打破了國外的技術(shù)壟斷，自主研發(fā)出氨法脫硫技術(shù)——中國人自己的脫硫技術(shù)。

因為氨法脫硫以氨為吸收劑，副產(chǎn)品為高附加值的硫酸銨化肥，較之石灰石法更加清潔環(huán)保，綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益明顯，符合中國作為農(nóng)業(yè)大國、化肥大國的國情。為此，江南環(huán)保專門成立環(huán)保研究所，對氨法脫硫進(jìn)行基礎(chǔ)性、前瞻性的技術(shù)研究。

筑夢不輟，求索破繭。

2000年江南環(huán)保公司自主研發(fā)的TS/PS型氨法脫硫脫氮裝置被列入江蘇省火炬項目計劃，并于2001年1月份通過了江蘇省科技廳的成果鑒定，鑒定結(jié)論為“脫硫效率可達(dá)90%以上，并具有一定的脫氮和除塵效果，產(chǎn)品性能達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平”。2002年該裝置獲得江蘇省科技廳頒發(fā)的“高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)定證書”。

寶劍鋒從磨礪出，風(fēng)雨兼程十八載。江南環(huán)保執(zhí)著于技術(shù)之巔，截止到目前，公司擁有自主研發(fā)的2項世界專利，56項中國專利，涵蓋了氨法脫硫的全部核心技術(shù)，陸續(xù)解決了氨法脫硫技術(shù)關(guān)鍵的氣溶膠、氨逃逸、氧化、防腐及設(shè)備可靠性等一些行業(yè)性的技術(shù)難題，凈煙氣達(dá)到超凈排放標(biāo)準(zhǔn)。江南環(huán)保已在云南、山東、河南、江蘇、浙江、湖北、貴州、重慶、四川、廣西、內(nèi)蒙古、新疆、陜西、山西、天津等二十多個省(自治區(qū))、直轄市建成、在建百余套氨法脫硫裝置，業(yè)績數(shù)量遙遙領(lǐng)先，工程遍布石油、化工、電力、鋼鐵等行業(yè)，成功案例見證了江南環(huán)保以技術(shù)為本的發(fā)展戰(zhàn)略。

石油煉化：技術(shù)改革致力綠色經(jīng)濟(jì)

重油催化裂化裝置，催化劑再生燒焦過程中會產(chǎn)生含SO₂、NO_x、塵等再生煙氣。通常有三種途徑可以控制FCC工藝中SO₂和NO_x的排放：(1)原料油加氫脫硫脫氮;(2)使用硫/氮轉(zhuǎn)移劑;(3)煙氣脫硫脫氮。前兩種受到氫源、投資費用或者脫除率的限制而影響了使用，第三種方法比較徹底，具有脫除效率高，適用范圍廣等優(yōu)點。

因此，江南環(huán)保憑借氨法脫硫領(lǐng)域積累的的技術(shù)經(jīng)驗，自主研發(fā)了以氨法脫硫為核心的催化裂化煙氣一體化處理技術(shù)，并成功將其推向市場。其處理效果可滿足GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對再生煙氣中SO₂、NO_x、總塵排放濃度的要求。

催化裂化煙氣一體化處理技術(shù)成功地避免了傳統(tǒng)鈉堿法廢水排放的問題，與常規(guī)進(jìn)口堿洗相比具有明顯的優(yōu)勢，在達(dá)到相同脫硫(≤50 mg/m³)、脫銷(≤100 mg/m³)、除塵(≤30mg/m³)指標(biāo)的情況下，投資節(jié)省20-40%，運營費用節(jié)約10%以上，無二次處理費用，不僅能夠達(dá)標(biāo)排放，而且還有較大提升空間，投資和運行成本具有明顯優(yōu)勢，并成功將煙氣中的廢氣SO₂回收，變廢為寶，化害為利，真正實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)。這對解決石油、石化、煤化工行業(yè)煙氣排放問題，乃是實質(zhì)性的一大有效方案。

江南環(huán)保，堅守用卓越科技改善人類生存環(huán)境的使命，不負(fù)夢想，不忘初心。在新經(jīng)濟(jì)常態(tài)下，逆風(fēng)飛揚，在環(huán)保之路上不斷構(gòu)建出享譽國際的世界品牌。

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