中華石化網(wǎng)綜合消息 截至4月12日,大慶煉化公司完成汽油加氫裝置原料泵流量控制閥等9個(gè)重要儀表控制閥閥位調(diào)整偏差提示設(shè)置工作,保障裝置平穩(wěn)過渡。這個(gè)公司不斷優(yōu)化操作,將汽油加氫裝置處理量調(diào)整至每小時(shí)190噸,裝置處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),保證國(guó)Ⅴ汽油生產(chǎn)。
為保證裝置平穩(wěn)過渡,煉油一廠根據(jù)上游裝置的催化汽油原料供應(yīng)量及時(shí)調(diào)整相關(guān)操作參數(shù),通過提高分餾塔101的回流量,調(diào)整分餾塔輕、重汽油切割比,將輕汽油的硫含量控制在每千克10毫克以下,確?;亓鞅缺戎岛愣ǎ灰郧谡{(diào)、慢動(dòng)為原則,增大加熱爐瓦斯用量,及時(shí)調(diào)整加熱爐配風(fēng)蝶閥開度,改變加熱爐火嘴配風(fēng),調(diào)整爐內(nèi)火焰長(zhǎng)度,保證塔底溫度與反應(yīng)溫度正常,通過改變反應(yīng)條件,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
在國(guó)Ⅴ汽油調(diào)和過程中,儲(chǔ)運(yùn)廠實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各調(diào)油組分瞬時(shí)量,密切關(guān)注各裝置生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及餾出口檢測(cè)指標(biāo)情況,出現(xiàn)波動(dòng)隨時(shí)調(diào)整倒油量;操作員工與調(diào)度及時(shí)溝通,將各組分油品的進(jìn)油量精準(zhǔn)控制到千克,嚴(yán)格控制進(jìn)油速度和進(jìn)油量,確保每種組分精準(zhǔn)參與調(diào)和,混合均勻。
為保證國(guó)Ⅴ汽油生產(chǎn)及裝車過程中免受污染,每次調(diào)和前,大慶煉化都利用低硫組分對(duì)調(diào)和輸油管線進(jìn)行置換,實(shí)施主任、技術(shù)員、班長(zhǎng)、操作四級(jí)聯(lián)動(dòng),從生產(chǎn)指揮到具體操作實(shí)行雙重確認(rèn),徹底置換殘留油品,避免調(diào)和時(shí)硫含量超標(biāo)。
截至目前,大慶煉化汽油加氫裝置生產(chǎn)平穩(wěn),輕、重汽油總硫含量分別控制在每千克12毫克和9毫克以內(nèi),環(huán)保合格率達(dá)到100%。