11月6日,由中冶焦耐設計供貨(EP)的寶鋼湛江鋼鐵焦化項目焦爐煙氣凈化設施正式投產,標志著世界首套焦爐煙氣低溫脫硫脫硝工業化示范裝置正式誕生。
焦爐煙氣低溫脫硫脫硝是世界公認的技術難題。中冶焦耐經過大量的實地調研、理論分析、工藝比對,開發了“干/半干法脫硫+低溫脫硝除塵熱解析一體化技術與工藝”,針對性地解決焦爐煙道廢氣脫硫脫硝的技術難點,先進行煙氣脫硫,后除塵,然后低溫SCR脫硝,實現污染物達標排放。2015年6月,中冶焦耐正式簽訂寶鋼湛江焦爐煙氣凈化設施EP合同。該項目脫硝除塵熱解一體化裝置(De-NOxDedustingPyrolysisunit)作為核心設備兼具低溫脫硝、脫硫除塵、催化劑原位再生功能,應用了半干法脫硫與脫硝除塵聯合技術、脫硝反應器內氣流均布技術、氨氣/煙氣混合技術、脫硝催化劑單倉原位再生技術、焦爐煙道氣負壓控制技術、潔凈煙氣回配余熱利用技術等多項節能環保新技術。整套工藝流程無廢水產生,脫硫副產物可由相關化工廠家回收或直接排放,符合當前環保要求和煙氣治理的技術發展趨勢。目前,裝置各系統運行正常。裝置達產后,二氧化硫、氮氧化物排放量分別小于30毫克/標立方米、150毫克/標立方米,各項指標滿足國家《煉焦化學工業污染物排放標準》規定的特殊限制地區環保排放限值。
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