一般來說五大元素分析儀是用來分析鋼鐵、有色金屬、礦石等材料中化學(xué)成分的，如碳、硫、錳、磷、硅、鉻元素等等，這些化學(xué)元素含量的高低能直接影響材質(zhì)的一些物理、化學(xué)性能，它的化驗是十分重要的，應(yīng)用很廣泛，通常可用在鋼鐵廠、機械制造廠、礦石化驗、有色金屬等行業(yè)，現(xiàn)在市場對產(chǎn)品質(zhì)量愈發(fā)重視，據(jù)市場分析，市場需求具有較大的潛力。
鋼材的化學(xué)成分檢測及其對鋼材性能的影響：
1.碳。碳是決定鋼材性能的重要元素。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差(含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降)，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金鋼，其含碳量小于0.52%。
2.硅。硅是作為脫氧劑而存在于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低(小于1.0%)時，能提高鋼材的強度，而對塑性和韌性無明顯影響。
3.錳。錳是煉鋼時用來脫氧去硫而存在于鋼中的，是鋼中的有益元素。錳具有很強的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時能提高鋼材的強度和硬度。
4.磷。磷是鋼中很有害的元素。隨著磷含量的增加，鋼材的強度、屈強比、硬度均提高，而塑性和韌性顯著降低。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材的可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，故在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。
5.硫。硫是鋼中很有害的元素。硫的存在會加大鋼材的熱脆性，降低鋼材的各種機械性能，也使鋼材的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
6.鈦。鈦是強脫氧劑。鈦能顯著提高強度，改善韌性、可焊性，但稍降低塑性。鈦是常用的微量合金元素。
7.釩。釩是弱脫氧劑。釩加入鋼中可減弱碳和氮的不利影響，有效地提高強度，但有時也會增加焊接淬硬傾向，釩也是常用的微量合金元素。
產(chǎn)品型號：SJQ-8型
